[发明专利]一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子

权利要求书

1.一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-58份，氯丁橡胶25-28份，三元乙丙橡胶12-15份，天然橡胶7-10份，海泡石粉22-25份，高岭土13-17份，云母粉9-12份，硅烷偶联剂Si-69 1.3-1.7份，溴化苯乙烯2-4份，三氧化二锑4-7份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8-10份，石蜡6-9份，过氧化物硫化体系5-8份，防老剂D-50 1.6-1.8份，防老剂SP 2.2-2.5份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将50-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、17-20份酚醛树脂、6-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入13-16份半补强炉黑、12-15份煅烧陶土、2-5份芳烃油和1.4-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3-4.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-162℃，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm；再将物料A薄通、下片、放置3-6h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-185℃，二次硫化时间为34-37min，二次硫化过程中搅拌速度为130-150rpm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼，继续加入过氧化物硫化体系密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。

2.根据权利要求1所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶的重量比为56-57：26-27：13-14：8-9。

3.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为20-30。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-53份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、18-19份酚醛树脂、7-8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入14-15份半补强炉黑、13-14份煅烧陶土、3-4份芳烃油和1.5-1.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.6-4.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159-160℃，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm；再将物料A薄通、下片、放置4-5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183-184℃，二次硫化时间为35-36min，二次硫化过程中搅拌速度为140-145rpm。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56-57份，氯丁橡胶26-27份，三元乙丙橡胶13-14份，天然橡胶8-9份，海泡石粉23-24份，高岭土14-15份，云母粉10-11份，硅烷偶联剂Si-69 1.4-1.5份，溴化苯乙烯2.5-3份，三氧化二锑5-6份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8.5-9份，石蜡7-8份，过氧化物硫化体系6-7份，防老剂D-50 1.6-1.7份，防老剂SP 2.3-2.4份。