[发明专利]一种喷蒸辅助重组材快速成型方法

说明书

本发明公开了一种喷蒸辅助重组材快速成型方法，包含铺装、喷蒸辅助加热、模压、固化和养生等步骤。本发明采用具有一定压力和高热焓值的蒸汽对竹束或木束进行喷射，可以使木束或竹束快速软化，降低成型压力；可以提高胶黏剂在木束或竹束中的流动性，促进二者的相容性，提高胶合性能；可以使竹束或木束快速加热，有效地避免了胶黏剂长时间在低温下预固化，提高胶合性能；减少了固化时间，提高重组材成型效率。本发明对提升重组竹的制造水平具有重要的意义。

技术领域

本发明属于人造板的制造技术领域，涉及一种重组木的制造方法。

背景技术

重组材是一种新型建筑和工程结构材，包括重组竹和重组木，是由竹束或木束经过浸胶、干燥、铺装、成型和固化等工序制造而成。冷压热固化法的成型是将浸胶、干燥、铺装后的竹束或木束送入冷压机内，在80-100MPa的高压作用下，将竹束或木束压缩密实，采用销钉将其固定在U型的模具中，卸压，将所述的U型模具连同重组竹方料从压机中取出，送入固化道中固化成型。这种工艺主要存在的问题：

1、竹束或木束直接冷压成型，成型压力大，如要压制1.2g/cm³重组材，成型压力需要达到100MPa，许多竹束或木束被压渍，导致产品力学性能下降；

2、成型时间长，预固化现象严重，重组竹方料的芯层温度从35℃升到100℃，需要4-5h；从100℃升到120℃，需要2-3h，从120℃升到130℃，需要3-4h，整个固化过程需要耗时10-13h，因此，重组竹方料的芯层升温速度过慢，胶黏剂长时间处于低温区，产生严重的预固化现象，造成产品质量下降；热固时间长，热能损失大，增加固化能耗成本；

3、常温下，胶黏剂的流动性差，难以与竹束或木束表面形成良好的润湿，胶合性能差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供喷蒸辅助重组材快速成型方法，可以使木束或竹束快速软化，降低成型压力；可以胶黏剂在木束或竹束中的流动性，促进二者的相容性，提高胶合性能；可以使竹束或木束快速加热，有效地避免了胶黏剂长时间在低温下预固化，提高胶合性能；减少了固化时间，提高重组材成型效率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种喷蒸辅助重组材快速成型方法，包含铺装、喷蒸辅助加热、模压、固化和养生步骤：

(一)、铺装：将浸胶和干燥后的竹束或木束按照顺纹方向均匀地铺设在铺装框中，将铺装框连同竹束或木束送入带有喷蒸装置的冷压机中；

(二)、喷蒸辅助加热：打开喷蒸阀门，将蒸汽喷射到竹束或木束上，使其快速升温和软化；

(三)、模压：在喷射10-60s后，开启压机，将压机的液压压力调制到30-60MPa，在所述的压力作用下，将竹束或木束压缩密实，当压头到达销孔位置时，保持压力不变，开启穿销油缸，销钉在穿销油缸的作用下，通过销孔，将所述的竹束或木束固定在U型模具中，形成重组竹坯料，卸压，将所述的U型模具连同重组竹坯料从压机中取出；

(四)、固化：将所述的U型模具连同重组竹坯料送入固化道中完成固化，形成重组竹方料；

(五)、养生：将所述U型模具连同重组竹方料在室温条件下养生24-72h，脱去U型模具，得到重组材方材。

步骤(一)所述蒸汽的压力为0.35-1.10MPa，所述蒸汽喷射的时间为15-90s。

步骤(一)所述蒸汽由板坯的两侧向板坯的中芯喷射。

步骤(一)所述蒸汽由板坯的顶部向底部喷射。

步骤(四)所述的固化温度为125-145℃，固化时间为6-8h。