[发明专利]一种磁性纳米复合材料的制备方法在审
申请号: | 201510394179.8 | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN105040409A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 黎俊;黄玉东;谭磊;刘丽;胡桢;宋元军;孟令辉 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | D06M11/49 | 分类号: | D06M11/49;D06M14/12;C08J9/40;C08J7/00;C08J7/16;C08J5/18;C08L79/04;H01F1/00;D01F6/96;D01F1/10;D06M101/30 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁性 纳米 复合材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纳米复合材料的制备方法。
背景技术
高性能磁性聚合物纳米复合膜材料在国家安全、国民经济、工业生产和日常生活等领域都有极大的应用价值。磁性聚合物具有防静电的特性,可以用于电磁屏蔽。磁性聚合物具有掺杂和脱掺杂特性,可以做可充放电的电池、电极材料;它对电信号的变化非常敏感,因此可以做传感器;能够吸收微波,因此可以做隐身飞机的涂料;利用磁性聚合物可以由绝缘体变为半导体再变为导体的特性,可以使巡航导弹在飞行过程中隐形,然后在接近目标后绝缘起爆;与纳米技术相结合,磁性聚合物可以制成分子导线材料,制作分子器件和其它电子元件。
由于纳米粒子的尺度效应,在与高聚物材料共混的过程中非常容易团聚而难以得到分散均匀的复合材料,其磁性效率大受影响。与此同时,纳米粒子与高聚物材料的相容性差,不容易形成分散均匀、结构持久的复合材料。
发明内容
本发明要解决多种磁性聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题,而提供一种磁性纳米复合材料的制备方法。
一种磁性纳米复合材料的制备方法,具体是按照以下步骤进行的:
一、将聚合物纳米纤维分散液进行涂覆成膜,然后共混成型,再采用刻蚀或者聚合物静电纺丝的方式制得聚合物多孔膜材料;
二、将带电高聚物加载到步骤一制备的聚合物多孔膜材料表面,控制带电高聚物的加载量达到质量浓度为0.15%以上,然后采用溶剂润洗去除游离态的带电高聚物,吹干;
三、通过浸润的方式,将带电磁性纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面,控制吸附量达到质量浓度为20%以上,然后采用溶剂润洗去除游离态的带电磁性纳米粒子,吹干;其中磁性纳米粒子的电性与带电高聚物的电性相反;
四、将步骤二和步骤三的操作重复多次,干燥,得到初期磁性薄膜;
五、将步骤四得到的初期磁性薄膜进行后处理,得到磁性纳米复合材料。
其中,步骤一中聚合物纳米纤维分散液中聚合物纳米纤维的制备方法具体是按照以下步骤进行的:
A、采用质量浓度为8%~18%的聚合物纺丝原液制备聚合物初生纤维;制备聚合物初生纤维的方法为将聚合物纺丝原液经喷丝板,进入凝固浴凝固1~300s;
B、将步骤A得到的聚合物初生纤维浸入在反应釜内的溶剂中,控制温度为20~350℃,压力为1~100atm,超声处理1~5000h;溶剂为硫酸、盐酸、甲醇、乙醇、吡啶、石油醚、四氢呋喃、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烷、二甲基亚砜、三乙胺、苯胺、水、苯酚、乙二醇、乙二胺、丙三醇和丁二醇中的一种或者多种的任意比混合;
C、将步骤B得到的混合物过滤,去除溶剂,得到聚合物纳米纤维。
本发明首先将聚合物制备成纳米纤维,然后将其制备成多孔膜材料,最终在多孔膜材料表面通过层层自组装的方式将磁性纳米粒子高效的沉淀在纳米纤维表面,形成完整的磁性通路,此类复合材料表现出良好的磁性与耐疲劳能力,具有良好的应用前景。
本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料,然后以膜材料为骨架,通过层层自组装的方式将磁性纳米粒子沉积到纳米纤维表面,实现三维磁性网络的完美构筑。
本发明的有益效果是:1、本发明所制备的磁性聚合物复合材料磁性优异,接近金属合金与铁氧体的磁性,而且力学性能优异;2、所述方法普适性强,可适应大量的聚合物材料,而且磁性网络连续性与均一性好;3、层层自组装法可以实现相容性差的聚合物-纳米粒子体系的有机复合,并且结构保持能力强;4、本发明所用制备方法简单,有利于规模化生产,因此有非常好的应用前景。
本发明用于制备高性能磁性纳米复合材料。
附图说明
图1为实施例一制备的磁性PIPD纳米纤维/四氧化三铁纳米颗粒复合膜材料的实物图;
图2为实施例一制备的磁性PIPD纳米纤维/四氧化三铁纳米颗粒复合膜材料的SEM图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式,还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一种磁性纳米复合材料的制备方法,具体是按照以下步骤进行的:
一、将聚合物纳米纤维分散液进行涂覆成膜,然后共混成型,再采用刻蚀或者聚合物静电纺丝的方式制得聚合物多孔膜材料;
二、将带电高聚物加载到步骤一制备的聚合物多孔膜材料表面,控制带电高聚物的加载量达到质量浓度为0.15%以上,然后采用溶剂润洗去除游离态的带电高聚物,吹干;
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