[发明专利]玻璃澄清剂及玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种玻璃澄清剂及玻璃的制备方法。

背景技术

制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al₂O₃＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。

因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂，以消除玻璃中的可见气泡。

As₂O₃、Sb₂O₃、Cl₂、F₂等是目前常用的优良的澄清剂，对于玻璃具有优良的澄清效果。但是它们是非环境友好型物质，国外已禁止使用。因此研制出一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂，已成为必然趋势。

发明内容

基于此，有必要提供一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂及玻璃的制备方法。

一种玻璃澄清剂，包括硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡，所述硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡的质量比为：0.2～3.0:1.0～3.0:0.01～2.0:0.01～1.5。

在其中一个实施例中，所述硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡的质量比为0.5～2.5:1.0～2.5:0.01～1.2:0.05～0.5。

在其中一个实施例中，所述硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡的质量比为1.0～2.0:1.5～2.5:0.01～1.2:0.05～0.5。

在其中一个实施例中，所述硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁及硝酸铝中的至少一种。

一种玻璃的制备方法，包括如下步骤：

将原料混合物和玻璃澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料于1400℃～1520℃下熔融，然后升温至1550℃～1620℃进行澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃澄清剂包括硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡，所述硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡的质量比为：0.2～3.0:1.0～3.0:0.01～2.0:0.01～1.5；

使所述玻璃液成型，得到所述玻璃。

在其中一个实施例中，所述原料混合物和所述玻璃澄清剂的质量比为90.5～98.78:1.22～9.5。

在其中一个实施例中，所述使玻璃成型的方式为浮法成型。

在其中一个实施例中，还包括将所述玻璃进行钢化，得到钢化玻璃的步骤，所述钢化的步骤为：

将所述玻璃放入温度为380℃～450℃的硝酸钾熔融液中处理0.5小时～8小时，得到所述钢化玻璃。

在其中一个实施例中，将所述玻璃放入温度为380℃～450℃的硝酸钾熔融液中处理0.5小时～8小时的步骤之前，还包括预处理的步骤，所述预处理的步骤为将所述玻璃于300℃下保温30分钟。