[发明专利]一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺。

背景技术

绿豆性凉，味甘，含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素A、B、C等成分，具有消暑解渴、利尿下气、排毒、降血压等功效。绿豆淀粉的营养价值非常高，用途也非常广，具有抗菌抑菌、降血脂、抗肿瘤、解毒等作用，绿豆淀粉中含有相当数量的低聚糖，这些低聚糖因人体胃肠道没有相应的水解酶系统而很难被消化吸收，所以绿豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，对于肥胖者和糖尿病患者有辅助治疗的作用。而且低聚糖是人体肠道内有益菌--双歧杆菌的增殖因子，经常食用绿豆淀粉可改善肠道菌群，减少有害物质吸收，预防某些癌症。

豌豆味甘、性平，富含人体所需的各种营养物质，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。豌豆中富含胡萝卜素，食用后可以防止致癌物质的合成，降低人体癌症病发率；豌豆中富含优质蛋白及粗纤维等，能提高人体抗病能力，促进大肠蠕动，保持大便通畅，起到清洁大肠作用。

目前生产绿豆/豌豆淀粉的方法是传统的酸浆法，其生产过程需要大量的地下水，会产生大量浆水，浆水中有大量溶解性有机污染物，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，这些有机浆水经发酵后变质，排入水体要消耗大量的溶解氧，对周边环境的水体和空气将造成了一定程度的污染。由于浆水中的COD、BOD、SOD等指标特别高，此类污水治理难度较大。另外，生产过程为敞开式，并大量采用手工操作，淀粉质量得不到保证。此外，酸浆法产生的废水直接排放，造成大量蛋白质的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿豆/豌豆淀粉生产的工艺，通过将旋流分离设备与真空脱水技术的联合应用，大幅度提高淀粉分离与脱水效率，提高产品的附加值，减少对环境污染，克服传统方法的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

绿豆/豌豆淀粉生产工艺流程包括：泡豆→磨豆→一次筛分→分离、沉淀→二次筛分→放浆→二次筛分→旋流分离与提纯→真空脱水。

具体流程步骤如下：

1）、泡豆

将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，主要目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要32～40小时。在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水pH值由6.20～6.70变化至4.10～4.60；

2）、磨豆

泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆（pH值4.70～5.20），在此过程是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23℃；

3）、一次筛分

将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛（不锈钢筛网300目）去掉粗渣得到粗淀粉乳；

4）、分离、沉淀

在沉淀池内加入20%～50%的酸浆，将第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合；

5）、放浆

粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的pH值在4.50～5.20，让淀粉自然沉淀15～25分钟放掉上部的上清液；

6）、二次筛分

向沉淀池内加10%～20%的清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质；

7）、旋流分离与提纯

    二次筛分后的淀粉乳液进入采用十到十四级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳；

8）、真空脱水

将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品；

    本发明中将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，提高了淀粉的纯度，降低了淀粉中蛋白的含量，提高了淀粉的白度，并降低了废水中COD等指标，大大缩短了淀粉分离与脱水的时间。

本发明与传统工艺相比具有以下优点：

1.提高淀粉提取率。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉的提取率相比传统工艺提高了0.40%。

2.降低淀粉中蛋白含量。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉中蛋白含量由平均0.38%降为0.21%。。

3.提高淀粉白度。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，淀粉的白度由平均89提高到91。

4.提高资源利用率，减少环境污染。将旋流分离设备与真空脱水技术联合应用，产生的污水中COD等指标比传统工艺降低30%。