[发明专利]一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置有效
申请号: | 201510394688.0 | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN104928727A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 丁士启;甘国庆;朱勇;郑小伟;唐海峰;高胜学;汪光志 | 申请(专利权)人: | 安徽铜冠铜箔有限公司 |
主分类号: | C25D1/04 | 分类号: | C25D1/04;C25D21/08 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 薛丽婷 |
地址: | 247000 安徽省池*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精准 快捷 调节 生箔机用挤水 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置。
背景技术
铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后,会在电解槽液面临近位置设置电解液喷洗,去除表面的附着物,在喷淋的上方设有挤酸辊,将表面的酸性电解液挤尽,再在挤酸辊的上方的临近位置设置水喷洗,喷洗铜箔毛面,水喷洗的上方是挤水辊,挤尽表面的水。
现有的挤水(酸)辊都是将阴极辊两侧的轴承座直接固定在支架上,压辊调节时,将挤水(酸)辊压向阴极辊表面,预固定后,观察挤水(酸)情况,确认效果后,再用螺丝固定轴承座。
现有技术的缺点是:
1.压辊与阴极辊之间是刚性压合,当产品厚度规格变更后会出现压合过松或过紧现象,每次产品厚度规格变更必须调整螺丝重新压合,增加了调整次数及时间,每次调整约需要30分钟,过程中产生不良铜箔约30米;
2.作业时,两端压辊压合受力程度仅靠人员观察,易出现不一致现象,出现外观缺陷且调整较麻烦,易使铜箔毛面出现色差、水道、酸道和粗糙度差异变大等异常;
3.当压辊完毕,螺丝固定后,阴极辊与压辊面是刚性受力,如果有硫酸铜晶体等硬质物体附在阴极辊或铜箔表面时可能严重损伤阴极辊辊面。
发明内容
本发明的目的是提供一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置,通过该辊装置,减少因压辊调节差异而造成的铜箔毛面挤水(酸)不良,减少铜箔毛面色差、水道、酸道和粗糙度差异变大等异常。
为了减少铜箔的色差、水道、酸道和粗糙度差异大等异常,减少压辊调节过程中产生的不良品,本发明提供一种生箔机用挤水或酸辊装置,其包括一个挤水或酸辊、两个支架、两根滑轨、两个直线滑块、两个带有弹簧的调节螺杆、两个反向调节螺丝,其中两根滑轨分别通过固定螺丝固定在两个支架上,两个直线滑块在两根滑轨上可滑动,两个直线滑块上分别设有安装挤水或酸辊的轴承座,带有弹簧的调节螺杆的一端安装在滑轨上,带有弹簧的调节螺杆的另一端连接在滑块上,滑轨的末端设有可反向调节直线滑块位置的反向调节螺丝,通过带有弹簧的调节螺杆和反向调节螺丝的配合,能够控制滑块的位置。
优选地,两个支架固定于收卷平台上。
优选地,滑轨由不锈钢制成。
使用该装置的挤水或挤酸过程如下:
铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后(光面紧贴阴极辊表面),通过剥离辊将铜箔从阴极辊表面揭起前,需要对铜箔毛面先后进行电解液喷洗和水喷洗,并要将喷洗的喷洗液挤尽,才能通过收卷辊,完成收卷。
(A)先将安装在阴极辊两侧的装置上的挤水或酸辊反向调节螺丝顺时针旋转将直线滑块退向阴极辊辊面的反方向,直线滑块移动一定距离(例如10-20mm,优选约15mm),用刚板尺测量后,停止;再将调节螺杆顺时针旋转,使箍在螺杆上的弹簧压缩,直线滑块和调节螺杆基座均受到弹簧的反弹力,弹簧压缩到一定强度(弹簧压缩10~20mm,优选约13~16mm)后,用刚板尺测量后,停止;
(B)铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后,开启电解液喷洗,进行挤酸辊压辊调节,阴极辊两侧各一名操作人员将匀速逆时针旋转反向调节螺丝(弹簧伸长例如8-20mm,优选约10-15毫米,左右两端保持一致),弹簧对直线滑块的反弹力,使轴承座连同挤酸辊缓缓压向阴极辊棍面的铜箔毛面上;观察铜箔毛面的挤酸效果,并使用刚板尺测量反向调节螺丝、调节螺杆和弹簧的长度,量化确认压辊程度;
(C)挤酸效果确认完毕后,再开启挤酸辊上方的水喷洗,进行水洗辊压辊调节,阴极辊两侧的操作人员再匀速逆时针旋转反向调节螺丝(弹簧伸长例如8-20mm,优选约10-15毫米,左右两端保持一致),弹簧对直线滑块的反弹力,使轴承座连同挤水辊缓缓压向阴极辊棍面的铜箔毛面上;观察铜箔毛面的挤水效果,并使用刚板尺测量反向调节螺丝、调节螺杆和弹簧的长度,量化确认压辊程度;
(D)记录两侧挤水(酸)辊的反向调节螺丝、调节螺杆和弹簧的长度测量数值,使用该测量值作为后续调节的参照(该测量值在确保两侧压辊一致性之外,还能做为数据库,当维持在以上数值,但是压辊效果有变差的趋势,如弹簧压缩到15毫米后,压辊挤水效果仍然达不到效果,说明装置的部件需维护和更换。);
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