[发明专利]菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金或化工环保领域，尤其涉及一种菱锰矿浸出过程中除镁的方法。

背景技术

在目前电解锰工业生产中，原料菱锰矿含有约2%的氧化镁，大部分在浸出工序溶出，而浸出液是循环使用电解锰阳极液，这导致体系的MgSO₄累计达到150g/L以上，给生产带来了很多困难，如：（1）使电解液的粘度、密度增加，导电率下降，造成电解液中的离子扩散受到妨碍，槽电压上升；（2）影响锰产品的纯度和品质；（3）在电极、设备和管道中不规则地析出物质，严重的会堵塞生产输送管道，给操作带来很大的困难，甚至影响正常生产。

国内许多研究工作者提出了一些电解锰生产除镁的方法。耿叶静等人利用软锰矿中锰和镁在稀硫酸中溶解度以及化学反应趋势的差异（参见耿叶静等.富镁软锰矿中镁的预脱除实验研究[J].中国锰业,2012,30(2):29-32.），将大部分镁在锰矿还原浸出主流程前脱除。当浸出温度35℃，浸出时间0.5h，硫酸加入量/原矿约0.2 kg/t时，软锰矿中镁的预浸脱除率可以达到78%以上。该法主要是针对那些难溶于酸的二氧化锰类原矿，应用范围有限。刘洪钢等人选用MnF₂作为沉淀剂，对含MnSO₄浸出溶液进行除镁试验，钙和镁的沉淀率分别达到96%和99%（参见刘洪钢等：氟化锰沉淀脱除还原氧化锰矿浸出液中钙镁[J].矿冶,2007,16(4):25-28.），沉淀效果非常好，但是该法使用的MnF₂纯度要求高，制备成本也高，试验中是由MnSO₄与NH₄F反应自制而成，无现成商品，同时氟化盐用量过量系数大，残余氟离子含量增加，对阴极板具有较强的腐蚀作用，造成阴极板的使用寿命缩短。

目前，还没有一种在菱锰矿浸出过程中直接除镁的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种操作简便、易于实现、能提高锰浸出率和降低镁浓度的菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，其步骤如下：

（1）往浸出槽内加入电解锰返回阳极液，再加入菱锰矿粉和浓硫酸以进行高酸浸出；

（2）充分浸出后，加入液氨中和，使溶液体系呈中性；通入液氨可中和溶液体系中多余的硫酸，同为液相的硫酸和液氨，反应更为彻底，更有利于提高溶液中的硫酸根离子和铵根离子；

（3）向溶液体系中鼓入空气，通气一段时间后加入福美钠（二甲基二硫代氨基甲酸钠，简称SDD）；充分搅拌后，对得到的料浆进行固液分离；步骤（3）主要是除铁、除重金属的过程；通过鼓入空气可使溶液体系中的二价铁转化成三价铁，再生成铁胶而除去；通过加入SDD可使溶液中的镍、钴、锌、铜等二价重金属生成沉淀而除去；

（4）将固液分离得到的滤液循环用于电解锰生产；分离出的固体渣另行回收利用。

上述的菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，优选的，所述步骤（1）中，待进行除镁处理的电解锰返回阳极液中MnSO₄浓度为30g/l～45g/l，MgSO₄浓度为120g/l～200g/l，(NH₄)₂SO₄浓度为70g/l～90g/l。

上述的菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，优选的，所述步骤（1）中，所述高酸浸出是指浓硫酸的加入量以完成浸出的终点余酸浓度在20g/l～45g/l为准，更优选的终点余酸浓度为30g/l左右。我们是根据电解锰返回阳极液中的硫酸铵初始浓度和预设定的硫酸铵浓度增加值，来计算需要加入的浓硫酸量，根据中和pH到中性，液氨量也随之确定。硫酸加入过多，菱锰矿粉中的杂质浸出越多，带来除杂的麻烦，硫酸加入过少，最终生成的硫酸铵较少，形成的复合盐结晶物减少，达不到降低溶液中硫酸镁含量的效果。采用高酸浸出时，锰矿石经硫酸浸出过程中，浸出温度提高，浸出速度加快，浸出时间短，锰浸出率高；目前常规锰矿浸出的余酸都是1～2g/L，这会导致在浸出的后半段，浸出速度比较慢，浸出时间过长。因此本发明采用高酸浸出比目前的生产工艺具有很明显的优势。