[发明专利]一种脐橙酸橙糕的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及农产品精深加工领域。具体为脐橙深加工得到脐橙酸橙糕的方法。

背景技术

本专利主要参考如下两篇文献：柑桔加工技术研究与产业化开发，单杨，《中国食品学报》2006.03，第6卷第1期柑橘皮的开发利用，祝义伟、周灿、费华熙，重庆食品工业研究所文献中多涉及到相关功能因子提取，并没有太多的生产应用型实例，本发明即在文献基础上，开创出一条利用脐橙皮渣制作食品的方案，可有效利用废弃的脐橙皮渣，为脐橙深加工零废弃目标做出贡献。

发明内容

本发明充分利用脐橙生产休闲食品，减少资源浪费和环境污染，增加脐橙深加工产品附加值，使脐橙加工过程零废弃。

具体解决方案为：

原料：脐橙，果葡糖浆，柠檬酸，果胶。

工艺步骤：

1、剥皮

将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。

2、预处理

果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径10~20um。该步骤中橙皮粉颗粒直径为15-18um，该步骤中的制备过程中要求环境温度控制低于45℃。

3、打浆

将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径70~100um的果肉浆汁，果葡糖浆与果肉的重量比为4-7：3-5；进一步优选为果肉泥磨成颗粒粒径为80-90um，添加果葡糖浆与果肉的重量比为5:4。

4、熬制

将果肉浆汁按12~20转/分钟的速度搅拌，在40~45℃下熬制，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀后加入果胶及柠檬酸，调pH值在3.4~3.8，熬制40~60分钟，控制可溶性固形物55~75%，得到果浆。

本申请的上述步骤中，按重量份计，橙皮超微粉25~35份，果肉浆汁35~45份，果葡糖浆25~35份，柠檬酸0.7~1.0份，果胶0.4~0.6份。

将果肉浆汁按12~20转/分钟的速度搅拌，目的在于在将各中配料混合均匀的同时减少空气的混入，避免产品质量。控制pH值在3.4~3.8。熬制时间40~60分钟，控制可溶性固形物55~75%，目的在于为果胶产生更好的凝胶效果提供环境。

5、干燥

将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3~5mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在30~35%。

步骤⑸中果浆在模型中平均厚度为3~5mm。目的是在干燥过程中避免上下表面水分挥发不均。

6、成型

把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。

技术效果

关键质量控制点1技术参数：橙皮颗粒直径10~20um。关键质量控制点2技术参数：搅拌：12~20转/分钟，温度：40~45℃，pH值：3.4~3.8，可溶性固形物55~75%

关键质量控制点3技术参数：产品厚度3~5mm，含水量30~35%。在上述技术方案下，本发明开辟了有效利用脐橙皮渣的新途径，为脐橙深加工零废弃作出了贡献。

附图说明

图1为本发明的脐橙酸橙糕的制备工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。

预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径10um。

打浆：将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径70um的浆汁。

熬制：将果肉浆汁按12转/分钟的速度搅拌，熬制温度控制在40℃，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀。然后加入0.4%果胶，最后加入0.7%柠檬酸。控制pH值在3.4。熬制时间40分钟，控制可溶性固形物55%。

干燥：将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在30%左右。

成型：把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。

实施例2

剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。

预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径15um。