[发明专利]一种深冲用DR材基板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工和金属热处理领域，尤其是一种深冲用DR材基板的生产方法。

背景技术

DR材为再结晶退火后经二次冷轧减薄而得到的一种高硬度镀锡板，主要应用于食品、饮料等包装领域。近年来，金属包装行业竞争日趋激烈，材料减薄来降低原料成本成为包装市场所趋，DR材因其在强度不减的基础上，成品厚度可以减薄15%左右，而深受市场青睐。相对持续低迷的钢铁市场，DR材市场需求逆势而上，但随着包装行业的发展，客户对具有高强度的DR材产品提出了具备深冲用等更高的性能要求，以应用于深冲四旋盖、DRD罐等包装领域。

对于DR材产品而言，优良力学性能必须经过退火工艺和平整二次冷轧处理才能得到，其中退火处理又是关键所在。根据退火处理方式的差异，生产DR材的退火方式分为罩式退火和连续退火两种。目前为止，市场流通的DR材产品，一般采用SPHC原料，采用单一的退火方式处理；（1）罩式退火工艺生产的DR材，退火后晶粒粗大，相应的二次冷轧压下率高，且罩式退火粘钢严重，平整二次冷轧生产困难较大，成材率低，此类工艺生产的DR材适用于有冲压要求的产品上，但是受罩式退火方式的局限，头中尾性能波动较大，废品率高，且难以应用于高速DRD冲压罐的生产。（2）连续退火工艺生产的DR材，板型、表面相对较好，二次冷轧压下率较低，易于平整的二次冷轧生产，但屈强比高，深冲性能差，不适于有冲压要求的产品上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种深冲用DR材基板的生产方法，以得到高强度且具备深冲能力的DR材基板。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其以热轧钢卷为原料；先经第一次冷轧，然后进行罩式退火，再经第二次冷轧，然后进行连续退火，最后进行平整，即可得到所述的DR材基板。

本发明所述第一次冷轧工艺为：所述热轧钢卷厚度为2.75～3.25mm，冷轧至0.8～1.3mm。

本发明所述第二次冷轧工艺为：将钢板厚度轧至0.18～0.22mm。

本发明所述罩式退火工艺为：退火温度为600～650℃，退火时间为850～950min。

本发明所述连续退火工艺为：轧后钢板以10～15℃/s的速率加热至650～700℃，保温50～70s，然后快速冷却至200～250℃，冷却速率为15～40℃/s。所述快速冷却采用氮-氢混合冷却气氛。

本发明所述平整工艺为：平整压下率为17%～23%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1）本发明通过罩式退火和连续退火两种退火工艺相结合的生产方式，降低了生产难度，降低了轧机、平整机等辊耗，提高了生产效率，提高了成材率及综合一级品率。

2）本发明通过罩式退火和连续退火两种退火工艺相结合的生产方式，在保证强度的前提下，提高了DR材的深冲性能和钢卷头中尾性能均匀性，大大降低了下游客户在生产有冲压要求的产品时出现褶皱、破裂和裙边缺陷次品的几率，提高了产品档次和竞争力。

3）本发明将罩式退火和连续退火工艺相结合，充分利用罩式退火软化组织提高可塑性和连续退火组织均匀的特点，合理控制冷轧压下率及平整二次冷轧压下率，得到晶粒细小、晶粒尺寸均匀分布的显微组织。本发明所得基板厚度0.14～0.18mm，具有高强度且具备深冲能力，比采用单纯连退工艺方法制备的DR材断后伸长率提高约3%左右。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明；下述实施例采用普通SPHC材质的热轧钢卷作为原料，其成分范围见表1，其中余量为铁和不可避免的杂质。

表1：实施例所用热轧钢卷的成分含量（wt%）

实施例1：深冲用DR材基板的生产方法采用下述具体的工艺步骤。