[发明专利]一种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统。

背景技术

DMF又称N,N-二甲基甲酰胺，是一种无色透明的液体，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，广泛应用于石油化工、有机合成、制药、人造革等领域，因而在化工生产过程中会产生大量的DMF废水。目前，工业生产上对于高浓度的DMF废水多采用精馏的方法处理，对于低浓度的DMF废水多采用多效精馏的方法。DMF在酸性或碱性条件下受热易分解为甲酸和二甲胺，甲酸和二甲胺的存在会严重影响DMF产品的质量，对设备造成严重腐蚀。因此在处理DMF废水之前多采用加酸或碱将DMF废水中和成中性，然后再进行后续处理，中和的过程中会产生盐，对于低浓度含盐DMF废水的处理，采用精馏的方法会导致精馏塔堵塞等问题。

专利CN200510061857.5公开了一种含DMF废水的三效回收方法，专利CN201310304564.X公开了一种含DMF废水的四效精馏回收方法，虽然这些方法大大节省了DMF废水的回收能耗，但是都未考虑DMF废水中盐的堵塔问题。专利CN200820120577.6公开了一种DMF回收液精馏前的处理装置，专利CN201320014613.1公开了一种DMF废水回收残渣蒸发锅，这些专利考虑了DMF废水中盐的堵塔问题，但是其前处理及后处理工艺繁琐，工业化设备投资及能耗都较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统。

本发明的第二个目的是提供第二种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统。

本发明的技术方案概述如下：

一种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统，包括一效蒸发器3、一效精馏塔1、塔釜再沸器4和二效精馏塔2，一效蒸发器3底部的进料口连接DMF含盐废水A1，一效蒸发器3的顶部通过管路与一效精馏塔1的底部连接，一效精馏塔1的底部通过管路与二效精馏塔2的中部连接，一效精馏塔1的顶部通过管路贯穿塔釜再沸器4后与回流系统J1连接；一效蒸发器3的上部通过管路与热源F1连接，一效蒸发器3的下部通过管路与冷凝液G1连接；二效精馏塔2的顶部通过管路与冷却系统H1连接后分两路，一路与负压系统I1连接后与尾气回收系统D1连接，另一路通过管路连接回流系统J1，二效精馏塔2的底部分两路，一路通过管路连接塔釜再沸器4后再与二效精馏塔2的塔底蒸汽入口连接，另一路通过管路连接塔釜出料泵5后与塔釜液罐区E1连接；回流系统J1通过管路分两路，一路分别与一效精馏塔1和二效精馏塔2的塔顶连接，另一路与塔顶冷凝液罐区B1连接；一效蒸发器3的底部通过管路与出盐系统K1相连后与储盐罐区C1连接。

第二种低浓度DMF含盐废水的溶剂回收系统，包括一效蒸发器14、一效精馏塔11、二效蒸发器15、二效精馏塔12，塔釜再沸器16、三效精馏塔13，一效蒸发器14底部的进料口连接DMF含盐废水A2，一效蒸发器14的顶部通过管路与一效精馏塔11的底部连接，一效精馏塔11的底部通过管路分别与一效蒸发器14和二效蒸发器15的底部相连，一效精馏塔11的顶部通过管路贯穿二效蒸发器15后与回流系统J2连接；一效蒸发器14的上部通过管路与热源F2连接，一效蒸发器14的下部通过管路与冷凝液G2连接；二效蒸发器15的顶部通过管路与二效精馏塔12的底部连接，二效精馏塔12的顶部通过管路贯穿塔釜再沸器16后与回流系统J2连接，二效精馏塔12的底部通过管路与三效精馏塔13的中部连接；三效精馏塔13的顶部通过管路与冷却系统H2连接后分两路，一路与负压系统I2连接后与尾气回收系统D2连接，另一路通过管路连接回流系统J2，三效精馏塔13的底部分两路，一路通过管路连接塔釜再沸器16后再与三效精馏塔13的塔底蒸汽入口连接，另一路通过管路连接塔釜出料泵17后与塔釜液罐区E2连接；回流系统J2通过管路分两路，一路分别与一效精馏塔11、二效精馏塔12和三效精馏塔13的塔顶连接，另一路与塔顶冷凝液罐区B2连接；一效蒸发器14的底部和二效蒸发器15的底部分别通过管路与出盐系统K2相连后与储盐罐区C2连接。

所述塔釜再沸器是热虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通过式再沸器。

所述塔釜再沸器是热虹吸式再沸器。

所述负压系统是液环真空泵、喷射真空泵和罗茨真空泵至少一种。

所述回流系统主要由回流罐、回流泵和流量控制系统组成。

所述各效精馏塔可以共用一套或分别设置回流系统，优选分别设置回流系统。