[发明专利]垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺。

背景技术

垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台长期承载重车碾压，且处于垃圾渗滤液、潮湿等污染环境中，易腐蚀、易渗漏。目前垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台常用的处理方法是：在钢筋混凝土楼板基层上重新做一层100mm厚的细石混凝土耐磨层，两层之间做防水处理；也有的在钢筋混凝土楼板基层上铺设一层沥青混凝土表面层，这样处理后的卸料平台在长期承载重车反复碾压出现表面开裂、起皮等出现渗漏的质量问题，影响了使用功能，维修难度大，费用高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台在长期承载重车反复碾压出现表面开裂、起皮等出现渗漏的缺陷，提供一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，利用此工艺可以提高卸料平台的整体性能，延长使用寿命。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：

1)混凝土配制

混凝土各原料的配合比为：

水泥∶矿渣粉∶金刚砂∶机制碎石∶水∶减水剂∶丙纶纤维

290∶150∶750∶996∶198∶6.16∶1.60

将水泥、矿渣粉、金刚砂、机制碎石、水、减水剂和丙纶纤维混合后制成混凝土。其中水泥为普通硅酸盐水泥，代号P.O(活性混合料掺量≯15％)，强度等级42.5R,实测47.5MPa；矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣；金刚砂的比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320Kg/mm2；机制碎石的粒径为5-20mm；减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率25％；丙纶纤维的直径0.02～0.05mm，长度20mm；

2)搭设模板支架和钢筋；

3)复合式马凳制作、焊接

采用直径8mm光圆钢筋，按照：结构层混凝土厚度+强化面层混凝土厚度-钢筋保护层厚度，制作成等高的“几”字形马镫，然后按照水平钢筋之间的间距，将“几”字之间焊接直径8mm横担钢筋两道，以满足上下三层(不含底层)钢筋的限位需要；

4)设置双层双向钢筋

结构层处和强化面层处的模板支架处设置双层双向钢筋；

5)混凝土浇筑前检查；

6)混凝土浇筑

浇筑时结构层和强化面层采用分层浇筑、分层振捣，即先浇筑梁混凝土，然后浇筑板混凝土，其中结构层和强化面混凝土应分开施工，中间间隔时间应在下部混凝土初凝硬化前完成，不使结构层与强化面层之间形成施工缝，以提高结构层及强化面层混凝土的整体性；

7)浇筑强化面层时撒金刚砂；

8)控制混凝土面标高、抹平收光；

9)混凝土养护

强化面层采用硬材质防护。

本发明的混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与混凝土完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。当提浆完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走上面留下印迹为2-4㎜深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。

本发明撒金刚砂或石英砂时两次撒布，第一次撒布按分仓面及施工范围的数量，先将材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘粗搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑，材料用量5㎏/㎡的覆盖率计算，第二次撒布剩余的1/3材料，第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，此时再用抹光机圆盘进行细搓抹，注意搓抹的施工方向应与第一次垂直。

两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。

本发明收光时采用机械抹光片镘抹，镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止。

收光时采用机械抹光片(卸下圆盘)镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整。机械镘抹结束后，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑纸包裹的平底鞋。

本发明养护时采用覆盖保水薄膜的方式进浇水养护，养护时间≥14天。

混凝土的养护要派专人进行，混凝土浇筑完前三天必须养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。