[发明专利]竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术在审

专利信息
申请号: 201510395853.4 申请日: 2015-07-02
公开(公告)号: CN105505578A 公开(公告)日: 2016-04-20
发明(设计)人: 邓次柏 申请(专利权)人: 邓次柏
主分类号: C11B3/10 分类号: C11B3/10;C11B1/00;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;C11B3/16;A23D9/04
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地址: 414300 湖南省临*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 芝麻油 菜籽油 生产 工艺技术
【说明书】:

一、技术领域:

竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术属轻工业油脂加工技术领域,油脂加工是一种传统行业,由于人民对芝麻油和菜籽油的质量要求越来越高,以纯天然、健康、环保、非转基因和物理压榨工艺为特色的食用油已成为人们的首选。竹炭芝麻油和菜籽油采用竹炭脱色、脱磷、清除有害物和异味,显著提高了芝麻油和菜籽油的质量,竹炭对人体起清肠胃和排肠毒的保健作用,竹炭芝麻油和菜籽油含有大量不饱和脂肪酸、卵磷脂、天然维生素E和多种人体必需营养物质等。具有延缓衰老、养颜护发、润肠通便、强身健体等保健功效。

二、背景技术

现在人们的生活水准得到了极大提高,生活方式、消费习惯已开始出现跨越式的转变。健康、环保已成为了人们在饮食方面时尚的追求。以纯天然、非转基因和物理压榨工艺为特色的食用油已成为人们的首选。人们消费习惯的改变给食用油加工行业带来了广阔的发展前景。但传统加工方法生产的食油已不能满足人们的要求。农村小作坊油厂工人凭经验,将机榨热毛油加入1.0-3.0%的热盐水搅拌,脱磷,产品质量不稳定,色泽深黑,透明度低,有些油含水量偏高,酸价高,保质期时间缩短。该发明的应用能提高产品质量,绿色环保,节能减排,提高人们健康生活水平。

三、发明内容

竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术:

(1).生产工艺流程:选料、清理去杂、炒籽、调料(调整温度和水分)、压榨、沉淀过滤、低温沉淀、成品包装。

(2).竹炭脱色脱磷:机械压榨出的毛油冷却,菜籽油温度降到100℃以下,芝麻油温度90℃左右时,菜籽油加入0.8-1.5%的竹炭粉,芝麻油加入0.5-1.0%的竹炭粉,并加入一定量的辅助剂,充分搅拌30分钟。用离心过滤机过滤毛油(温度70℃以上),固液分离,达到精滤。精滤后的食油,放于低温车间或地窖中,在低温(12-18℃)条件下,凝聚、凝固,沉降。经再次过滤后,成品油达到澄清透明,气味清香,色泽清亮。

(3).辅助剂的选配:根椐原料和加工出的芝麻油及菜籽油质量要求,选配竹炭用量及辅助剂的种类和配方。辅助剂的种类有:脱色剂,脱磷剂,脱胶剂和脱蜡剂等。这些辅助剂都无重金属和有害化合物。

四、技术原理

竹炭是天然竹高温烧制,是一种多孔径的炭化物,有极丰富的孔隙构造,具有良好的吸附特性,有吸潮、过滤、净化、消毒、蓄热、保湿的作用。其结构外形似以一个六边形,由于不规则的六边形结构,其表面积是木炭的2-3倍,其超强吸附能力超过木炭10倍以上,每克的竹炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。能有效地吸收空气中各种浮游物质,对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸收、分解异味和消臭作用。现在食用油提纯普遍使用的吸附剂是活性白土和活性炭等。这是油脂工业不可缺少的吸附剂。通常,白土主要起脱色作用,活性炭主要是脱臭、除气味,也担负脱色的任务。竹炭细密多孔,吸附性比活性炭强,原料丰富,价格低廉。而使用活性白土存在一定的安全隐患。首先其生产过程中是一个高污染项目;其次在使用中给芝麻油和菜籽油污染上腥臭味,为了清除该腥臭气味,又需要脱臭,脱臭又给芝麻油和菜籽油增添了致病物质,还增加了加工成本以及设备投资。活性白土不是天然产品,属于酸性化学品,有硫酸和重金属残留,有损于身体健康。

五、具体实施方式

1.原料

(1).竹炭原料和烧制:

选择远离工业污染的毛竹原生区,竹材和土壤中不含重金属,竹龄4年以上,除去竹梢和根部,切割成约1米长,再将竹子十字对劈成竹片,将竹片以麻绳捆成一束,放置在空地中晒干,竹子逐渐变黄,含水量在13%~15%时,入窑进行烧制。窑温提升到500℃~800℃,竹炭出窑后粉碎、细化(800~1500目)、消毒、无菌包装,备用。

(2).芝麻和菜籽原料生产:

①选用良种:芝麻选用含油量高和芝麻素含量高的品种;油菜选用双低(低硫苷和低芥酸品种)或零芥酸品种。

②建立绿色食品原料生产基地

建立绿色食品原料生产基地,推广应用优良品种和高产栽培技术,推广使用有机肥,使用无残毒的生物农药,严格按照《绿色食品原料生产技术规程》进行生产,严禁使用化学农药,提高油料产量和品质,分品种、按质量、分别保管好原料,防霉变和虫害,保证原料质量。

2.生产工艺流程和技术

(1)生产工艺流程:选料、清理去杂、炒籽、调料(调整温度和水分)、压榨、沉淀过滤、低温沉淀、成品包装。

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