[发明专利]一种氟树脂复合物的制造方法，氟树脂复合物及其制品成形

说明书

本发明涉及一种氟树脂复合物的制造方法，通过这种制造方法得到的氟树脂复合物以及制品。本发明涉及的氟树脂复合物的制造方法是含氟树脂(A)与交联氟橡胶(B’)氟树脂复合物的制造方法，具有氟树脂(A)、氟生胶(B)与交联剂(C)在双螺杆挤出机中混炼工艺过程，双螺杆挤出机的混炼温度在氟树脂(A)熔点以上，双螺杆挤出机的剪切速率为240‑1600s^‑1，前述双螺杆挤出机的平均挤出量为10kg/小时以上，前述双螺杆挤出机螺杆的长度L与外径D之比(L/D)20以上，前述双螺杆挤出机螺杆转速为50‑700rpm。

技术领域

本发明涉及一种氟树脂复合物的制造方法，以及氟树脂复合物相关产品的成形技术。

背景技术

氟橡胶具有优异的耐热性和柔软性，在高温条件下，用于同时具有耐热性以及柔软性要求如电线绝缘层等制品的场合。

含氟橡胶电线绝缘层的制造过程中，通常在成型后，采用热化学交联以及电子辐射交联提高氟橡胶的强度(参考文献1-3)。但是，成型后的化学交联以及辐射交联增加了生产工序，降低了生产率。其中化学交联，交联时间长，生产效率低下。而且，使用辐射交联，需要昂贵的特殊装置以及较大的场地空间。

针对这些问题，近年来，为提高生产率，人们尝试取消成型后处理工艺，在混炼过程中使氟橡胶硫化，形成含交联氟橡胶氟树脂复合物的制造方法。例如，在参考文献4中，公开了所谓的动态硫化法，即氟树脂以及氟生胶混合后，氟树脂以及氟生胶在熔融温度混炼过程中，氟生胶得到交联。采用动态硫化法，不需要成型后处理工序，可以提高生产率；同时不需要特殊装置，降低了设备制造成本及其占用空间。

技术参考文献

专利文献

专利文献1：JP59-139506号公报

专利文献2：特公平2-36136号公报

专利文献3：JP2001-176336号公报

专利文献4：JP2009-224048号公报

发明内容

本发明拟解决问题：

然而，本专利发明者经过仔细研究，发现了参考文献4中用动态硫化法所得到的制品拉伸强度以及断裂伸长率等力学性能较低的原因。因此，本发明提供一种拉伸性能优异的氟树脂复合物制造方法，以及采用该法能够得到氟树脂复合物可以加工成型相关制品的成型技术。

解决问题的手段

本发明具有以下1-7项特点：

[1].一种含可熔融成型的氟树脂(A)以及交联氟橡胶(B’)的氟树脂复合物的制造方法，它具有下述特征：它包含前述氟树脂(A)和氟生胶(B)以及交联剂(C)在双螺杆挤出机中混炼过程，其混炼温度在前述氟树脂(A)的熔点以上，前述双螺杆挤出机混炼时的剪切速率为240-1600s^-1，前述双螺杆挤出机的平均挤出量为10kg/小时以上，前述双螺杆挤出机螺杆长径比(L/D)为20以上，前述双螺杆挤出机转速为50-700rpm。

[2].[1]描述的氟树脂复合物的制造方法中，前述氟树脂(A)与前述氟生胶(B)的体积比(A/B)为95/5-20/80。

[3].[1]和[2]描述的氟树脂复合物的制造方法中，前述氟树脂(A)为非全氟树脂，同时在温度高于其熔点20℃以上、载荷49N条件下，该树脂的熔融指数为0.1-10g/10min。

[4].通过[1]-[3]各项所描述的氟树脂复合物制造方法，所得氟树脂复合物在温度高于其熔点20℃以上、载荷49N条件下，具有熔融指数大于0.5g/10min的特征。