[发明专利]一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规

说明书

技术领域

本发明涉及一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶的瓶口检验工具。

背景技术

目前国内制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶的过程是：成型模打开，钳移器进入瓶子上方，把瓶子钳起移出到输瓶机的停止板上，板上有冷却风孔，瓶子在停止板上冷却后，被拔瓶器臂拔移到输瓶机网带上，送往退火炉退火。玻璃瓶在输送网带温度一般都是在520至560℃，而制瓶机操作人员检验瓶口尺寸都是从输送网带上将玻璃瓶取下来，用游标卡尺检验瓶口尺寸。现有技术中，如图1所示，一般都是检验玻璃瓶1瓶口端面2到瓶台端面3之间距离、瓶口防伪牙5之间的直径上下偏差及检验玻璃瓶瓶口内壁4直径。由于用游标卡尺测量一只瓶子所有尺寸需要时间大概一分钟左右，一是如果玻璃瓶全部检验需要大量的人力，所以目前国内玻璃瓶防伪瓶口检验都是抽检形式，基本上是0.5-2小时抽检一次，这就容易发成漏检现象，造成后续的质量风险。二是抽检出来的玻璃瓶温度在520至560℃，由于游标卡尺材料是钢，钢的传热差，游标卡尺与瓶口接触，易造成瓶口破裂。三是用游标卡尺测量一只瓶子所有尺寸所花费的时间易造成玻璃瓶不能及时进入到退火窑中，从而使得玻璃瓶在室温急冷作用下易会发生破裂，因此抽检出来的瓶子只能报废处理，造成了生产成本的浪费。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，以期能快速准确地检验玻璃瓶防伪瓶口的合格率，从而提高生产效率并节约生产成本。

本发明为了解决技术问题采用如下技术方案：

本发明一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，所述玻璃瓶的防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间设置有瓶口防伪牙；其结构特点是所述组合检验量规包括：检验量规和检验塞规；

所述检验量规的内部设置有一圆柱型“凸”状空腔，所述圆柱型“凸”状空腔的上层空腔为内螺纹结构的连接部，所述圆柱型“凸”状空腔的下层空腔为检验部；

所述检验部的高度即为所述下层空腔的顶部端面到所述检验量规的底部端面之间的距离；

所述检验部的高度为合格防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间高度的最小值；

在所述下层空腔的内壁上设置有凸起的内壁防伪牙；所述内壁防伪牙为相对设置，任意一相对设置的内壁防伪牙的外侧壁之间的距离为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙的外侧壁之间距离的最小值；

所述下层空腔内壁的直径为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙的外侧壁之间距离的最大值；

所述检验塞规分为螺丝端和测量部；所述测量部的高度与白酒灌装针针体端面到针头端面之间的距离相同；所述测量部的直径为所述合格防伪瓶口内壁直径的最小值；且与所述针头的直径相同；

以所述螺丝端配合所述内螺纹结构的连接部构成所述组合检验量规；以所述组合检验量规在所述玻璃瓶防伪瓶口中所处的位置状态形成所述防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间高度、瓶口防伪牙的直径以及瓶口内壁直径的快速检验结构。

本发明所述的制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规的结构特点也在于：所述组合检验量规采用黄铜材料。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明通过设置检验量规和检验塞规，并组合使用，使得一直瓶子只需要5秒钟就能完成检验，从而大大节省了检验全部玻璃瓶所需要的大量时间，进而能实现玻璃瓶的全部检验，不仅提高了工作效率，节约的大量人力，省时省力，杜绝了漏检现象和因人员的主观原因造成的误判，还避免了后续的质量风险，提高了玻璃瓶的合格率。

2、本发明的组合检验量规采用黄铜为材料，铜的传热好，检验量规与瓶口接触，不会因急速降温而造成瓶口破裂，从而降低破瓶率，节约生产成本。

3、本发明组合检验量规在使用过程中能在输瓶机网带上直接进行检验，避免了制瓶机操作人员从输送网带上将玻璃瓶取下来所花费的人力和时间，降低了劳动力，而且还避免了因抽检而造成的生产浪费。

附图说明

图1为现有技术中所需检验的玻璃瓶立体图；

图1a为现有技术中所需检验的玻璃瓶剖视图；

图1b为现有技术中所需检验的玻璃瓶俯视图；

图2为现有技术中白酒灌装针的立体图；

图2a为现有技术中白酒灌装针的剖视图；

图3为本发明检验量规的立体图；

图3a为本发明检验量规的剖视图；

图3b为本发明检验量规的仰视图；

图4为本发明检验塞规的立体图；