[发明专利]一种内壁具有密封结构的密封环及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封设备领域，具体是一种一种内壁具有密封结构的密封环及其生产方法。

背景技术

密封环广泛应用于泵体中，传统密封环内壁采用光滑面，其使用内部泄漏大、防咬合性能差、转子不稳定、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材质的密封环，通过蜂窝状密封环与主轴之间的间隙，在主轴的高速运转下使其介质水甩在网格内形成微窝，达到减缓泄漏，使其转子稳定，消除主轴在运转中产生的自激振动，通过网格润滑减少接触面达到防咬合最佳。为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种内壁具有密封结构的密封环，它包括金属环，所述金属环内壁表面均布多边形的凹槽。

所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽为正多边形的凹槽。

所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽为正方形或矩形或三角形或正三角形。

所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，还包括模具和工装；其中，所述模具呈条状，其顶面均布多边形凸块，所述多边形凸块的形状与金属环内壁表面的凹槽形状对应；所述工装包括“V”形底座和设于底座上的筒形模套，筒形模套的端壁上环形均布定位孔，筒形模套的侧面开有四个夹持孔，所述四个夹持孔呈矩形分布于筒形模套的侧面，夹持孔内设有夹持螺钉；底座的端面上也左右对称地均布有定位孔，筒形模套与底座之间通过在二者的定位孔内插入定位销而固定。

所述密封环的生产方法，包括下述步骤；

步骤1、原材料入厂检验并下料车制成环形毛坯；

步骤2、将步骤1所获环形毛坯锻造并经过温度为1200°的热处理；

步骤3、将步骤2所获环形毛坯进行化学成分分析、力学性能试验；

步骤4、对步骤3所获环形毛坯进行初加工、精加工并进行尺寸检验、探伤检验；

步骤5、将步骤4所获环形毛坯至于权利要求4所述的筒形模套内并通过夹持螺钉将环形毛坯夹持固定；

步骤6、将步骤5中所述筒形模套置于权利要求4所述的“V”形底座上，通过定位销将筒形模套与“V”形底座连接固定并将“V”形底座固定于权利要求4所述电火花蚀刻机的托盘上；

步骤7、将权利要求4中所述的模具固定在权利要求4中所述电火花蚀刻机的机头上并将模具伸于环形毛坯内，模具的凸块朝向环形毛坯的内壁；

步骤8、向电火花蚀刻机内输入时间、电流数据并启动电火花蚀刻机；

步骤9、对环形毛坯进行蚀刻后检查，并从工装中取下成品，作业完成。

本发明采用上述生产方法制得的机械式密封环，其内壁具有均布的凹槽，将本密封环套在转动部件上并在两者之间填入润滑介质，如此，在转动时，润滑介质将被密封环内壁的凹槽所固定，从而减缓泄漏形成密封效果。

附图说明

图1为密封环的半剖示意图。

图2为装具中模具的仰视图。

图3为装具中工装的安装示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种内壁具有密封结构的密封环，它包括金属环1，所述金属环内壁表面均布多边形的凹槽11。

所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽11为正多边形的凹槽。

所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽11为正方形或矩形或三角形或正三角形。

如图2、图3所示，所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，还包括模具2和工装；其中，所述模具2呈条状，其顶面均布多边形凸块22，所述多边形凸块22的形状与金属环1内壁表面的凹槽11形状对应；所述工装包括“V”形底座3和设于底座3上的筒形模套5，筒形模套5的端壁上环形均布定位孔6，筒形模套5的侧面开有四个夹持孔，所述四个夹持孔呈矩形分布于筒形模套5的侧面，夹持孔内设有夹持螺钉7；底座3的端面上也左右对称地均布有定位孔4，筒形模套5与底座3之间通过在二者的定位孔4、6内插入定位销而固定。

所述密封环的生产方法，包括下述步骤；

步骤1、原材料入厂检验并下料车制成环形毛坯1；

步骤2、将步骤1所获环形毛坯1锻造并经过温度为1200°的热处理；

步骤3、将步骤2所获环形毛坯1进行化学成分分析、力学性能试验；

步骤4、对步骤3所获环形毛坯1进行初加工、精加工并进行尺寸检验、探伤检验；

步骤5、将步骤4所获环形毛坯至于权利要求4所述的筒形模套5内并通过夹持螺钉7将环形毛坯1夹持固定；