[发明专利]泵循环防堵塞式将碱式碳酸镁进行高效压滤的装置无效
申请号: | 201510396150.3 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN104961145A | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 银永忠 | 申请(专利权)人: | 吉首大学 |
主分类号: | C01F5/24 | 分类号: | C01F5/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 416000 湖南省湘西*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 堵塞 式将碱式 碳酸镁 进行 高效 压滤 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种泵循环防堵塞式将碱式碳酸镁进行高效压滤的装置。
背景技术
碱式碳酸镁是制镁工业中最重要的化合物之一,被广泛用作牙膏、油漆、化妆品、塑料、橡胶等的添加剂。通常,碱式碳酸镁可以通过热解获得,即热解碳酸氢镁得到,其主要反应机理是2Mg(HCO3)2=Mg2(OH)2CO3+3CO2+H2O。
现代工业中主要采用热解碳酸氢镁溶液即热解重镁水的方法生产碱式碳酸镁,重镁水热解完成后需要进行压滤才能获得产品,碱式碳酸镁的压滤,一般都是板框式压滤机,并选用离心泵作为压滤泵,压滤过程是获得滤液,同时滤渣在压滤机中逐步积累到最适合的充盈程度,再进行相应处理,最后完成滤渣清理的循环操作过程,压滤的目的就是实现固液分离。在压滤操作的初始阶段,由于压滤机中为完全清空状态,对压滤泵来说,进行较小扬程的快速大流量输入是此时压滤操作的理想工作状态;但随着滤饼在压滤机中积累后阻力增加,特别是接近压滤终止时有最大压力充盈状态,因此,在压滤后半程能有较大的扬程是将压滤机的压滤性能发挥到最佳的必需条件。
但在压滤操作中,现有的离心泵都无法自动适应这样的过程,达到高效、高质的理想工作状态。一般离心泵进行压滤操作时,都是压滤早期扬程较低,但流量大,使电机处于过载状态,特别容易烧毁电机;到压滤中后期,压滤阻力迅速加大,离心泵的液流量迅速减小,这时电机虽然工作在轻载的低功率状态,但压滤效率很低;压滤泵虽然有最大扬程输出状态,但由于压滤液流量较小,无法充分发挥压滤机的工作性能和提高工作效率。
因此,要使离心泵配合压滤机,使碱式碳酸镁压滤全程都达到理想工作状态,发挥压滤的最佳性能是很难实现的,但如果另辟蹊径,采用两台离心泵串、并联的便捷切换装置来完成压滤工作,使其在压滤早期将两台离心泵并联,实现快速、低能耗、大流量高效压滤;压滤中后阶段将两台离心泵串联,获得高扬程输送能力,满足后程压滤阻力大,但仍然能有适合流量体现高效压滤并充分发挥压滤机性能的特点,采用这样的双离心泵串、并联便捷切换装置来突破碱式碳酸镁的压滤技术瓶颈,达到压滤的理想工作状态,具有特别重要的实际应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种泵循环防堵塞式将碱式碳酸镁进行高效压滤的装置,该装置结构简单、实用性强,能实现双离心泵装置的串、并联便捷切换。
为克服现有技术的不足,本发明采取以下技术方案:
一种泵循环防堵塞式将碱式碳酸镁进行高效压滤的装置,包括进管、出管、两台离心泵和碱式碳酸镁压滤机,其特征在于:进管分支为两条管道,一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管,另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管;两个三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转,两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换,两个三通旋塞经中联管上下联通;进管经阀门连接碱式碳酸镁缓冲罐,碱式碳酸镁缓冲罐具有倒锥形的底部结构,缓冲罐中部与锥底之间设有管道与循环泵组成的外循环防堵塞回路;出管连接碱式碳酸镁压滤机。
本装置通过电机带动主动齿轮旋转,可单动力齿轮联动行程,精确进行快捷切换操控,便捷实现两台离心泵串、并联结构的切换,能使碱式碳酸镁的压滤操作达到最佳工作状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果还在于:
通过离心泵的串、并联切换达到碱式碳酸镁压滤所需离心泵的最佳工作性能;通过合理简洁的管路设计与单动力齿轮联动行程,精确进行快捷切换操控,巧妙通过两个三通旋塞实现了两台离心泵的串、并联切换操作;与常规的串、并联管道阀门切换装置相比,三通旋塞阀可大大减少管道和阀门的用量,并简化串、并联的切换操作,避免普通管道阀门装置串、并联切换过程中出现的错误;倒锥形的锥底有利于进料,外循环防堵塞回路可有效防止物料堵塞,有利于压滤的进行。
本发明结构简单,成本低,实用性强,应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的并联结构示意图。
图2是本发明的串联结构示意图。
图中各标号表示:
1、进管;2、出管;3、中联管;4、三通旋塞;5、三通旋塞;6、离心泵;7、离心泵;20、碱式碳酸镁缓冲罐;21、主动齿轮;22、齿轮;23、齿轮;24、阀门;25、管道;26、循环泵;30、压滤机。
具体实施方式
现结合附图,对本发明进一步具体说明。
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