[发明专利]一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法

说明书

技术领域

 本发明属于废弃物回收领域，更具体地，涉及一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法。

背景技术

现有保险粉生产企业对保险粉生产多余的母液通常采用以下工艺流程：保险粉生产多余的母液经加碱中和及过滤得到亚硫酸钠和中和母液；中和母液经精馏得到甲醇和精馏残液。精馏残液的成分主要为：甲酸钠10%左右；亚硫酸钠等其他盐类2～3%；有机物2～3%；水80%左右。精馏残液一般的处理工艺是：精馏残液经过浓缩结晶、甲醇萃取，回收其中的甲酸钠。甲醇萃取液含有盐及有机物。甲醇萃取液进入蒸发釜，在蒸发釜内蒸发回收溶剂甲醇。回收溶剂甲醇后，得到蒸发釜釜底的粘稠液体即含硫废料；或者精馏残液经过浓缩等工艺处理后得到含硫废料。所述含硫废料通常进行焚烧处理。

所述含硫废料带有浓烈的刺鼻臭味，主要成分为无机盐及含硫有机物，其中无机盐主要为：亚硫酸钠、碳酸钠、邦特盐等；含硫有机物主要为：硫代双乙醇、二硫代双乙醇、巯基乙醇等。

现有的含硫废料通常直接焚烧，即采用柴油和/或回收的废机油、冷冻油等燃料加热燃烧炉，分解有害物，产生的废气通过双碱法进行净化处理后排放，产生的炉渣则进行填埋等方式处理。此工艺不足之处在于：含硫废料中的无机盐类冷却后易产生结晶堵塞，炉渣很多，无法长期连续运行。另外，需要使用石油类燃料成本较高，且设备结构复杂；更重要的是无法获得有附加值的产物。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法。所述方法能最大程度的变废为宝，充分回收含硫废料的无机盐和含硫组分，同时避免了无机盐类对设备造成的损坏，废料处理成本低。

本发明通过以下技术方案实现：

一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法，包括以下步骤：

S1. 将含硫废料经过分离得到有机物清液和混合无机盐；

S2. 所述混合无机盐经甲醇洗涤后，分离得到第一无机盐产品；

S3. 所述S1中的有机物清液通入低温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧，焚烧温度为500～650℃，得到第二无机盐产品和含SO₂的第一炉气；

S4. 所述S3中含SO₂的第一炉气通入高温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧，焚烧温度为700～1000℃，得到第三无机盐产品和含SO₂的第二炉气；

S5. 所述S4中含SO₂的第二炉气经过冷却、净化后送入吸收塔内进行SO₂的回收。

本发明所述保险粉生产中含硫废料回收利用的方法先采用了前置除盐处理克服了大量无机盐对后续焚烧工艺的影响，使得有机物燃烧更加充分，减少硫元素随熔融无机盐等带走的量，且能大大缩短了燃烧时间，和减少所需的消耗的辅助能量；另外，还有利于焚硫炉的运行，同时会减少炉渣的产生量，保持设备长期有效的运行，再者前置除盐处理得到的第一无机盐产品主要成分为亚硫酸钠，是高附加值产物，克服了含硫废料直接焚烧处理对亚硫酸钠破坏而生产低附加值的硫酸钠。所述第二无机盐产品和第三无机盐产品主要含有硫酸钠等。

由于本发明中含硫废料经过了前置除盐处理，使获得的有机物清液的成分和理化性质与含硫废料有显著区别，对后续焚烧的工艺（如焚烧温度、加料量、烟气分离工艺等等）产生影响。本发明创造性地采用硫磺与有机物清液进行混合焚烧，一方面有效的克服了有机物清液焚烧的所带来的问题，另一方面硫磺焚烧提供了热量，不再需要外来的助燃剂（重油、天然气、液化气等），优化了生产工艺和设备；再者加入硫磺补充了硫的来源，增加了焚烧废气中的SO₂含量，为后续SO₂的回收提供了可能性，并提高产物的品质。

根据有机物清液的理化性质，本发明创造性地采用分段式焚烧法。首先有机物清液经过500～650℃的低温焚烧，少量无机盐落入低温焚硫炉底部，经过收集后用于调节亚硫酸钠或保险粉含量。在低温焚硫炉内有机物中部分硫元素被氧化为SO₂，有机物被初步分解，产生含SO₂的第一炉气。之后，含SO₂的第一炉气再进入高温焚硫炉，与加入的硫磺在700～1000℃混合焚烧，炉气中的硫元素被完全氧化为SO₂，有机物得到彻底分解。

为了克服有机物清液中无机盐成分对有机物燃烧的不利影响，优选地，所述低温焚硫炉中焚烧温度为550℃～650℃。

优选地，S2中所述混合无机盐经甲醇洗涤的温度为50～80℃。