[发明专利]一种分离酒精中的微量甲醇的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇分离装置，特别涉及一种分离酒精中的微量甲醇的装置。

背景技术

目前，我国食用级酒精的生产，都是采用富含淀粉的木薯为原料，通过发酵法制备。由于粮食作物中含有的果胶、糖苷类，分子侧链上有甲氧基，因此，在发酵时，受到酶的作用，甲氧基发生水解或醇基交换，生成甲醇。甲醇是对人体危害性非常大的一种易挥发、易吸收醇类，有类似酒精的气味，人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，对人的视神经危害尤其明显，经口摄入0.01g即能引起饮用者失明，经口摄入0.3～1g/kg可致死。食用酒精的国标GB10343-2008对甲醇含量的要求是，特级 < 2mg/100mL，优级< 50mg/100mL，普通级< 150mg/100mL。许多酒精厂供给我司的优级食用酒精，经我司十几年食用酒精的检测结果，在12-33mg/100mL。2015年烟用接装纸行业标准YQ57-2015实施，要求烟用接装纸的VOC指标，非乙醇类溶剂的残留量，必须小于10mg/m²，许多客户以此规定为基础，对油墨的要求也变成甲醇含量必须小于10mg/kg，这样，使用目前的酒精，就很容易出现甲醇检测指标超标的情形。

酒精生产企业在酿制酒精时，也有工艺对甲醇的残留量进行控制，一般采用精馏法，因为甲醇的沸点为65℃，酒精为78.5℃，95%酒精共沸点是78℃，按照精馏工艺，可以控制甲醇含量符合国标优级指标，但是，不能符合目前烟草行业对甲醇的限量要求，更达不到特级酒精的甲醇含量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，分离食用酒精中甲醇含量使其符合当前烟用接装纸行业标准的分离酒精中的微量甲醇的装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种分离酒精中的微量甲醇的装置，其特点是：包括釜体，釜体的底侧部设有放料口，釜体顶部设有釜盖，釜盖上设有加料口，在釜体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出釜盖与驱动装置相接，搅拌轴上安装有搅拌桨；在釜体内搅拌桨的四周围有分离装置，所述分离装置包括3-8个筛网框，相邻两个筛网框之间的距离为100-250mm,筛网框的上下两端分别跟釜底和釜盖相连，所述筛网框内设有吸附室，吸附室内装有吸附剂，每个筛网框的顶部设有与吸附室连通的吸附剂加料口，筛网框的底部设有与吸附室连通的吸附剂出料口，在釜体的内壁上设有3-8个涡流挡板，每个涡流挡板与筛网框一一对应设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机相连的减速机。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述筛网框设有6个，每个筛网框距釜体内壁的距离为100-200mm,每个筛网框的宽度为100-300mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述筛网框上的筛孔直径为2-3mm,筛网框的开孔率为25-35%。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述吸附剂为条形4A分子筛，条形4A分子筛的长度为3-4mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：吸附剂重复使用时需要进行活化再生，活化再生的步骤如下：在吸附剂取出后，晾干，分批次放置于工业微波炉内，以0.2-0.5kw/kg 的功率输出，维持1-2min，即可活化，活化后，趁热将其置于放置有干燥剂的密闭容器中，备用。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述涡流挡板的上端距釜盖、下端距釜底的距离均为150-250mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述涡流挡板正对筛网框的中部设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的分离酒精中的微量甲醇的装置中：所述搅拌桨为锚框式搅拌桨。

本发明通过搅拌桨搅拌待处理酒精，酒精流动通过筛网框及其内的长条形4A分子筛进行吸附，能有效降低食用酒精中的甲醇含量，使其符合烟用接装纸行业标准，使用涡流挡板可以提高酒精的流量。