[发明专利]一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺

权利要求书

1.一种打叶复烤加料加香工艺，其特征在于，包括复烤机、滚筒和加料加香装置，并具有以下步骤：（1）启动滚筒使其转动；（2）将经过打叶风分后的片烟输送到滚筒中，同时利用加料加香装置将加料的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（3）将加料后的片烟输送到储存柜存储；（4）待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，将片烟输送到复烤机中进行复烤；（5）经复烤机复烤后的片烟输送到转动的滚筒中，同时利用加料加香装置将加香的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（6）将加香后的片烟装箱打包。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（2）和（5）中的片烟通过仓式送料机和电子皮带秤输送到滚筒中，并通过仓式送料机和电子皮带秤组合控制将送入滚筒中的片烟流量波动控制在±0.5内；所述仓式送料机和电子皮带秤与电脑控制设备相连接；所述加料加香装置包括料液桶，所述料液桶上方设置有电机，该电机的输出端设有伸入料液桶内对料液进行搅拌的桨叶，所述料液桶底部连接有通往滚筒的料液管，所述料液管出液端与设于滚筒进料口上方的喷嘴连接，所述料液管上设有质量流量计，位于质量流量计与喷嘴之间的料液管上还设置有齿轮泵，所述料液管上位于质量流量计与齿轮泵之间的管段还连接有蒸汽引射管和压缩空气引射管，所述料液桶底部设置有支撑脚，位于支撑脚底部设置称重传感器。

3.根据权利要求2所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述称重传感器与电子称连接，所述电子称和质量流量计均与所述电脑控制设备相连接；所述蒸汽引射管和压缩空气引射管上均设置有由电脑控制设备控制通断的电磁阀，所述料液桶内底部设置有与电脑控制设备相连接的温度传感器，料液桶内侧壁上设置有与电脑控制设备相连接的液位传感器。

4.根据权利要求3所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述滚筒内周壁设置有凸钉，所述料液桶内侧壁设置有蒸汽保温夹层，所述料液桶外周侧连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的热蒸汽进管，料液桶底部还连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的冷凝水出管。

5.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（4）中，片烟在复烤前需通过化学成分含量检测，化学成分含量不合格的片烟予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前化学成分含量合格的片烟混合、掺配。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（5）中，经复烤后的片烟在进入滚筒之前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他复烤后水分检测合格的片烟混合、掺配。

7.根据权利要求6所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述复烤机出口处设置有对片烟进行取样以检测水分的取样装置，取样装置包括设于复烤机出口处上部两侧的弹簧器，所述两个弹簧器之间连接有支架，所述弹簧器包括一端连接在烟片复烤机上的扭簧和连接在扭簧另一端的套筒，所述支架上部两侧分别套接在套筒内，该套筒侧壁设置有用于固定支架的插销，以使支架始终保持悬在烟片复烤机出口侧上方的状态，所述支架底部两侧和中间位置均设置有接料斗，所述接料斗底部设置有取样瓶。

8.根据权利要求7所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述弹簧器通过一卡套固定在烟片复烤机出口处，所述卡套包括一与套筒外形相吻合弯杆，所述弯杆的两端均连接有横杆，所述横杆上设置有螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（6）中，采用装箱打包装置进行片烟的装箱打包，所述装箱打包装置包括竖直设置的截面为方形的下料筒以及位于下料筒下方用以输送包装箱的滚筒输送线，所述下料筒包括位于上部的上段筒部和套设于上段筒部下方并可上下移动的下段筒部，所述上段筒部旁侧开设有进料窗口，所述下段筒部下端设置有可伸入包装箱中的下料缩口，所述上段筒部内侧顶部设置有位于所述进料窗口上方并可向下移动将片烟压入包装箱中的预压锤。

10.根据权利要求9所述的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述滚筒输送线上沿包装箱输送方向的下料筒后方设有打包机，滚筒输送线上还设置有位于打包机前方的滚轮电子称，位于滚轮电子称与打包机之间的滚筒输送线上方设置有将包装箱内片烟压实的终压锤；位于打包机的龙门架两侧设置有可上下摆动的摆锤，摆锤向下摆动时将包装箱上的翻折盖板压合。