[发明专利]一种黄芪生脉饮浸膏粉及其制备方法

说明书

本发明涉及一种黄芪生脉饮浸膏粉及其制备方法，属于中药制剂技术领域。所述黄芪生脉饮浸膏粉由黄芪生脉饮浸膏与适量辅料混合均匀，经干燥、筛分或干燥、粉碎、筛分获得，所述辅料为磷酸氢钙、低取代羟丙基纤维素、甘露醇中的任意一种或两种。本发明针对粘度大的黄芪生脉饮浸膏，进行辅料选择、处方设计和工艺优化，获得了具有良好的外观、流动性和抗湿性的黄芪生脉饮浸膏粉。本发明的制备方法解决了黄芪生脉饮浸膏干燥工艺复杂，设备要求高，成本难以降低的实际问题，为后续制粒和灌装奠定基础，另外，本发明的方法还具有干燥效率高等优点。

技术领域

本发明涉及一种黄芪生脉饮（HQSMY）浸膏粉及其制备方法，属于中药制剂技术领域。

背景技术

HQSMY浸膏是由黄芪、党参、麦冬、五味子、南五味子为原料提取得到的淡棕色至红棕色的澄清液体，经浓缩得到。HQSMY浸膏中含大量多糖，粘度大，干燥困难。采用传统干燥或真空干燥，干燥效率低，且粉碎困难，所得粉末吸湿性强，流动性差，混合性差。喷雾干燥或冷冻干燥等方法虽然能直接制备粉末，但生产成本高，设备要求高，所得粉末仍然存在吸湿性强，流动性差，混合性差等问题。

中国专利公布号CN102048765A，公布日2011年5月11日公开了一种防止中药浸膏粉吸潮结块的方法，其是在中药浸膏粉中添加按重量百分比计为2-10％的防结块剂；其中的防结块剂是由包括以下重量份比的原料构成：氧化镁1-10 份、超细二氧化硅1-10 份。本发明方法工艺简单，易操作，采用辅料少、防潮、抗结效果好。但其仍具有下述不足：该方法是将中药浸膏制成粉末后，在与防结块剂混合，没有从根本上解决中药浸膏制粉存在的问题，且在混合的过程中不可避免存在粉末吸潮、混合不均匀问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种HQSMY浸膏粉。该HQSMY浸膏粉外观形状好，稳定性好，不易吸湿，可以用于制粒及胶囊灌装。

本发明的另一个目的在于提供一种HQSMY浸膏粉的制备方法，该方法工艺简单，对设备要求较低，生产成本和能耗均较低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种HQSMY浸膏粉，所述HQSMY浸膏粉由HQSMY浸膏与适量辅料混合均匀，经干燥、筛分或干燥、粉碎、筛分获得，所述辅料为磷酸氢钙、L-HPC、甘露醇中的任意一种或两种。

传统中药浸膏干燥采用的高温烘干技术耗时长达数天，且对于多糖含量较多的浸膏（如HQSMY浸膏）难以干燥彻底，干燥获得的产品易结块，为后期的粉碎等带来了极大困难；而冷冻干燥等对设备要求高，成本难以降低，传统工艺得到的浸膏粉末稳定性极差，暴露在空气中容易吸潮，通常需要通过一体化设备制备颗粒剂或胶囊。

本发明中选取了优良的辅料，将HQSMY浸膏与适量辅料混合，极易混合均匀，均匀度高，混合均匀后采用烘箱干燥的方式即能够在数小时内快速干燥，干燥效率高，然后筛分得到流动性好、颗粒均匀的浸膏粉末，解决了HQSMY浸膏粉末易吸湿的缺陷，得到的HQSMY浸膏粉在2~24小时内具有良好的抗吸湿性，可用于制粒和胶囊灌装，而不需要对制粒和胶囊灌装的湿度环境做苛刻的要求，即可保证制粒和胶囊灌装的品质。

优选的，所述HQSMY浸膏的密度为1.1-1.4g/ml，HQSMY浸膏与辅料的质量比为1:2-1：10。HQSMY浸膏与辅料的配比在此范围内时，二者混合后混合物料即呈粉状，采用烘箱干燥或微波干燥后，即得干燥的HQSMY粉末，获得的HQSMY浸膏粉的外观形状、流动性和抗吸潮性性能较佳，颗粒状物料少，经筛分后筛面物少，HQSMY浸膏粉一次得率高。

优选的，所述HQSMY浸膏的密度为1.2-1.3g/ml，HQSMY浸膏与辅料的质量比为1:3-1：5。HQSMY浸膏的含水量及与辅料的配比在此范围内时为最优设计，获得的HQSMY浸膏粉的外观形状、流动性和抗吸潮性性能最佳。