[发明专利]一种铝合金熔炼覆盖剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金熔炼覆盖剂，属于铝熔炼技术领域。

背景技术

铝及铝合金熔炼过程中常含有氢、氧、硫、铅、铋和砷等杂质元素，这些杂质元素对铝的热传导性能和加工性能有很大的影响。例如氧和硫易引起铸件“冷脆”，铅、铋等易导致材料“热脆”，而氢是铝中最常见、危害最大的气体，将导致管材大量起泡，产生严重的质量事故。在铝及铝合金熔炼过程中加入适量熔炼覆盖剂可以起到除气清渣、细化晶粒的作用。

目前，铝及铝合金在精炼时除氢方法有通惰性气体除氢、氧化除氢和熔剂除氢等，但存在除氢设备成本高、效率低等问题。常见的脱氧方法有磷、锂、硼、镁等，而脱氧时又存在磷会强烈降低铝的导电性能，锂价格昂贵且与容易使熔体重新吸氢，硼脱氧效果较差，镁导致夹杂缺陷等诸多问题，上述铝的脱氢脱氧精炼技术均难以满足高质量铝及铝合金产品的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金熔炼覆盖剂，以便能够更好地针对铝合金进行熔炼。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种铝合金熔炼覆盖剂，由以下质量份数的组分组成：三氟甲基磺酸盐8～16份，膨胀珍珠岩5～10份，纳米陶瓷12～25份、氟硅酸钠12～20份、酸素石墨15～26份、萤石粉10～30份、硅藻土8～20份。

进一步地，上述铝合金熔炼覆盖剂，包括以下制备步骤：

(1)将上述重量份的硅藻土、氟硅酸钠用8～12％硫酸浸泡5～8小时，去离子水洗涤，再用10～12％氢氧化钠溶液浸泡5～8小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550～800℃下煅烧2小时，破碎成粒径为1～3mm的碎块；

(2)将上述质量份数的三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400～450℃温度下煅烧2小时，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，50～60℃温度下保温2个小时；

(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，60～80℃温度下保温2个小时；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

本发明的使用方法为：先在约120℃下烘烤干燥，待铝及铝合金在保护气氛下熔化后，将本品覆盖在熔液上使用。

该发明的有益效果在于：本熔炼覆盖剂集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力。本发明与熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铝液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果。本发明具有较强的化学稳定性和热稳定性，对铝液和炉衬没有腐蚀作用，不与铝液发生相互作用，既不产生化学反应，也不相互熔解，保证了合金原有的成份和性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的铝合金熔炼覆盖剂，由以下质量份数的组分组成：三氟甲基磺酸盐8份，膨胀珍珠岩5份，纳米陶瓷12份、氟硅酸钠12份、酸素石墨15份、萤石粉10份、硅藻土8份。

上述铝合金熔炼覆盖剂，包括以下制备步骤：

(1)将上述重量份的硅藻土、氟硅酸钠用8％硫酸浸泡8小时，去离子水洗涤，再用12％氢氧化钠溶液浸泡5小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550℃下煅烧2小时，破碎成粒径为1～3mm的碎块；

(2)将上述质量份数的三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400℃温度下煅烧2小时，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，60℃温度下保温2个小时；

(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，80℃温度下保温2个小时；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

本发明的使用方法为：先在约120℃下烘烤干燥，待铝及铝合金在保护气氛下熔化后，将本品覆盖在熔液上使用。

实施例2

本实施例中的铝合金熔炼覆盖剂，由以下质量份数的组分组成：三氟甲基磺酸盐16份，膨胀珍珠岩10份，纳米陶瓷25份、氟硅酸钠20份、酸素石墨26份、萤石粉30份、硅藻土20份。

上述铝合金熔炼覆盖剂，包括以下制备步骤：