[发明专利]高传动效能的节能发动机驱动齿轮及其表面处理方法

权利要求书

1.一种高传动效能的节能发动机驱动齿轮，其特征在于，它包括齿轮本体(1)，所述的齿轮本体(1)中心开设有内孔(2)，内孔(2)一侧外周设有凸台(3)，在凸台(3)外周设有环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)内开设有间隔均匀的减震孔(5)，所述的齿轮本体(1)外周的凸齿为摆线齿形；所述的内孔(2)内壁上开设有连接用的键槽；所述的凸台(3)上设有第二凸台(6)。

2.根据权利要求1所述的高传动效能的节能发动机驱动齿轮，其特征在于，所述的环形凹槽(4)内间隔均匀开设有4～8个减震孔(5)。

3.权利要求1或2所述的高传动效能的节能发动机驱动齿轮的表面去毛刺，抛光及其磷化处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将加工好的高传动效能的节能发动机驱动齿轮放入超声波仪内，加入去毛刺液，超声处理5至15分钟；超声后的金属取出，用自来水冲洗干净，烘干；

2)对步骤1)去毛刺处理后的汽车主减速器从动齿轮进行碳氮共渗处理，使渗层为0.5～0.8毫米；

3)取步骤2)碳氮共渗处理过的高传动效能的节能发动机驱动齿轮，浸入盐酸溶液中，对其进行弱浸蚀5～15s；然后再将发动机驱动齿轮放入抛光液中，在80℃～100℃下，抛光电压为12V～24V条件下，进行电解抛光处理20s～40s；

4)取步骤3)抛光后的发动机驱动齿轮进行磷化处理，具体步骤为：先用浓度为2～8mol/L的盐酸清洗10～20分钟；然后再用浓度为3～9mol/L的硫酸清洗20～30分钟；然后再用浓度为3～12mol/L的硝酸清洗20～30分钟；然后用浓度为1～4mol/L的磷酸锌处理10～30分钟；再用浓度为6～12mol/L的氯化铝微波加热处理5～20分钟；最后用清水洗至中性，120～250摄氏度烘干。

4.根据权利要求3所述的高传动效能的节能发动机驱动齿轮的表面去毛刺，抛光及其磷化处理方法，其特征在于，步骤1)所述的去毛刺液由磷酸20～80份，硫酸10～40份，盐酸10～30份、钢砂5～15份，铬酸4～24份，锌5～20份，碳粉3～12份组成。

5.根据权利要求3所述的高传动效能的节能发动机驱动齿轮的表面去毛刺，抛光及其磷化处理方法，其特征在于，步骤3)所述的抛光液由磷酸400ml、硫酸150ml、铬酸50ml，硫酸镍40g，丙三醇150mL组成。

6.根据权利要求3所述的高传动效能的节能发动机驱动齿轮的表面去毛刺，抛光及其磷化处理方法，其特征在于，步骤4)磷化处理的具体步骤为：取金属钢先用浓度为4mol/L的铬酸清洗10分钟；再用乙醇超声波振荡清洗20分钟；然后再用浓度为6mol/L的硫酸清洗15分钟；然后再用浓度为6mol/L的硝酸清洗20分钟；然后用浓度为2mol/L的磷酸处理35分钟；最好用清水洗至中性，100摄氏度烘干。