[发明专利]增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机。

背景技术

现有的一种电机中，其定子铁芯的外廓大致为长方形结构，且其各定子槽的形状和大小都相同，而各定子槽处对应的轭部厚度并不相同，其中，朝向一组直边外边缘凹设的定子槽处对应的轭部厚度最小。该定子铁芯的结构形状并不合理，从而导致该电机在具体应用中存在以下不足之处：1)定子槽的有效槽面积较小，使得定子绕组的绕线匝数较少，而为了保证电机的高效率，使得定子绕组只能采用电阻率较小的铜线绕制形成，从而使得电机的材料成本较高；2)定子铁芯的材料没有得到充分利用，使得电机较重，进而使得电机的运输成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其解决了现有电机定子铁芯有效槽面积小、定子铁芯材料没有得到充分利用的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，该增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁沿所述第一直边外边缘的延伸方向加长以形成第一定子槽，将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

优选地，在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

优选地，将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。

优选地，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈以宽度不变的形式朝向所述第二定子槽所在侧平移；且/或，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

优选地，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一斜直线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

或者，将位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一弯折构造线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

优选地，将各朝向所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第三定子槽，并将所述第三定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

进一步地，本发明还提供了定子铁芯，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子转动配合的转子。

本发明提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，通过在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，将最小轭部厚度处的定子槽的底槽壁加长以形成第一定子槽，并将各拐角外边缘处的定子槽的凹设深度加大以形成第二定子槽，同时保证第二定子槽处的轭部厚度大于或等于第一定子槽处的轭部厚度，从而使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的。由于定子铁芯的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图2是本发明实施例二提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图3是本发明实施例三提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图4是本发明实施例四提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图5是本发明实施例五提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图6是本发明实施例六提供的定子铁芯的结构改进示意图。

各图中由实线围合形成的槽为改进后的定子槽，由虚线围合形成的槽为改进前的定子槽。