[发明专利]一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法及装置

权利要求书

1.一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，准备平直形状的基材，同时在基材的上下面通过滚压和加热以实现基材软化；

步骤二，通过上、下曲面压型滚轮在软化后的基材上下面压紧并滚动，从而将基材加工成所需的曲面形状；

步骤三，采用相同曲面的凸轮上布置凸点和若干可由凸点推动伸缩的顶针，通过凸点推动顶针实现曲面基材表面的微结构成型，而制成导光体。

2.根据权利要求1所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤一，采用热压滚轮方式或者分立的滚轮和加热装置，来对基材进行软化。

3.根据权利要求1所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤三具体实现凸点推动顶针的方法如下：采用与上、下曲面压型滚轮相同的凸轮和与基材相同曲面形状的导向板，凸轮表面布置有凸点，在导向板表面上垂直贯穿有伸缩式的顶针，通过凸轮的转动，顶针后端经过凸点时，由凸点推动顶针使之沿凸点突出方向移动，从而将顶针尖端刺入基材，顶针后端离开凸点后，顶针尖端离开基材，从而将顶针尖端所带的微光学图形写印到基材上而制成导光体。

4.根据权利要求1或2所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法，其特征在于，所述凸点至少为两组，每组凸点在凸轮表面以同圆周分布，每组凸点包括有至少一个凸点，各个凸点不限于同一种高度，以可拆卸方式安装在凸轮表面。

5.根据权利要求4所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工方法，其特征在于，所述顶针为至少两个，对应每组凸点设置一个顶针。

6.一种曲面导光体及其表面微结构的加工装置，其特征在于，包括有：

热压滚轮组件，包括有主动滚轮和从动滚轮，两者表面覆盖加热层，主动滚轮和从动滚轮之间留有供平直的基材通过的缝隙；

曲面压型滚轮组件，包括有相契合的上曲面压型滚轮和下曲面压型滚轮，两者之间可通过上述基材，用以将基材压制成所需曲面形状；

刻印凸轮组件，自上往下相邻设置有凸轮、导向板和底座，所述凸轮与所述上曲面压型滚轮相同结构，所述底座与导向板的表面为板状曲面，且与所述凸轮的轮廓相切契合，所述凸轮表面设置有凸点，在导向板表面上垂直贯穿有伸缩式的顶针，该顶针后端可被凸轮上的凸点顶起，顶针的尖端则因此可刺入底座上放置的基材。

7.根据权利要求6所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工装置，其特征在于，所述凸点以可拆卸方式安装在凸轮表面。

8.根据权利要求6或7所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工装置，其特征在于，所述凸点至少为两组，每组凸点在凸轮表面以同圆周分布，每组凸点包括有至少一个凸点。

9.根据权利要求8所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工装置，其特征在于，各个凸点不限于同一种高度。

10.根据权利要求9所述的一种曲面导光体及其表面微结构的加工装置，其特征在于，所述顶针为至少两个，对应每组凸点设置一个顶针。