[发明专利]一种含有机氧的高芳烃的加氢改质方法及其反应器

权利要求书

1.一种含有机氧的高芳烃的加氢改质方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)在第一反应区R1，在氢气和催化剂R1C存在条件下，含有机氧的高芳烃R1F进行第一加氢精制反应脱除至少一部分有机氧，转化为第一反应区R1的反应产物R1P；

(2)在第二反应区R2，包含反应产物R1P的分离部分R1PS和催化反应部分R2R；

在反应产物R1P的分离部分R1PS，第一反应区R1的反应产物R1P分离为含有水气的气相反应产物R1PV和其余产物R1PD，R1P中的至少一部分气相作为旁路气体R1PV使用；旁路气体R1PV不通过R2进入R3与R3催化剂接触，其余产物R1PD进入催化反应部分R2R；

在催化反应部分R2R，在氢气和催化剂R2C存在条件下，其余产物R1PD进行第二加氢精制反应完成至少一部分芳烃加氢饱和反应转化为催化反应部分R2R的反应产物R2RP，基于反应产物R2RP的物流作为第二反应区R2的反应产物R2P；

(3)在第三反应区R3，在氢气和催化剂R3C存在条件下，反应产物R2P和旁路气体R1PV进行第三加氢精制反应完成深度芳烃加氢饱和反应转化为第三反应区R3的反应产物R3P；

(4)在分离部分HPS，反应产物R3P分离为主要由氢气组成的富氢气气体HPV和加氢改质生成油HPL，至少一部分富氢气气体HPV返回加氢反应过程循环使用。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

含有机氧的高芳烃R1F，选自下列物料中的一种或几种：

①低温煤焦油或其馏分油；

②中温煤焦油或其馏分油；

③高温煤焦油或其馏分油；

④其它有机氧浓度高于2％、芳烃浓度高于30％的烃油。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：含有机氧的高芳烃R1F为中低温煤焦油，各步骤的操作条件为：

(1)第一反应区R1，在温度为170～320℃、压力为8.0～25.0MPa、加氢催化剂R1C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，第一加氢精制反应过程烃油的脱氧率大于50％；

(2)在第二反应区R2，在反应产物R1P的分离部分R1PS，R1P中的50％以上的气相作为旁路气体R1PV使用；

在催化反应部分R2R，在温度为230～360℃、压力为8.0～25.0MPa、加氢催化剂R2C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，第二加氢精制反应过程烃油的芳烃饱和转化率与第三加氢精制反应过程烃油的芳烃饱和转化率的比值大于5％；

(3)在第三反应区R3，在温度为300～460℃、压力为8.0～25.0MPa、加氢催化剂R3C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，完成深度芳烃加氢饱和反应，反应产物R3P中常规沸程为180～350℃烃馏分的十六烷值高于28。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：含有机氧的高芳烃R1F为中低温煤焦油，各步骤的操作条件为：

(1)第一反应区R1，在温度为170～320℃、压力为12.0～20.0MPa、加氢催化剂R1C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，第一加氢精制反应过程烃油的脱氧率大于75％；

(2)在第二反应区R2，在反应产物R1P的分离部分R1PS，R1P中的70％以上的气相作为旁路气体R1PV使用；

在催化反应部分R2R，在温度为230～360℃、压力为12.0～20.0MPa、加氢催化剂R2C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，第二加氢精制反应过程烃油的芳烃饱和转化率与第三加氢精制反应过程烃油的芳烃饱和转化率的比值大于10％；

(3)在第三反应区R3，在温度为300～460℃、压力为12.0～20.0MPa、加氢催化剂R3C的体积空速为0.05～10.0hr^-1的操作条件下，完成深度芳烃加氢饱和反应，反应产物R3P中常规沸程为180～350℃烃馏分的十六烷值高于32。