[发明专利]一种检测电解铜箔用阳极条电位变化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据电解铜箔用阳极条电位变化来确定该阳极条是否需要更换的方法。

背景技术

电解铜箔的生产是在生箔机的阴极辊和阳极条上通上大电流直流电后，在电场的作用下铜离子在阴极辊上析出，从而得到铜箔。目前阳极条的材质一般为铅或钛材进行涂层处理，在电解过程中钛阳极表面涂层会逐渐出现不同程度的变化(析氧、划伤、硫酸铅附着等)，就会导致电位的变化。阳极条表面电位不均匀将会造成了电解铜箔的薄厚均匀度变差，进而影响产品质量甚至出现废品。常规出现铜箔薄厚不均匀就需要更换整套(14块)阳极条，成本需要十几万元。

铜箔制造的阳极最初使用的材质为铅，这种材质的阳极主要的优点是价格低廉，缺点主要是电阻大且容易氧化，使用周期短。目前主流的用于电解铜箔的阳极为钛阳极条，主要工艺流程为：钛材的裁剪→冲孔→蚀刻(草酸)→涂层→烘烤(多次进行)，这种阳极相对性能稳定，电阻低且不容易出现氧化。

每台生箔机需要安装14块阳极条，当阳极条使用一段时间时，铜箔的薄厚均匀度会受到很大影响甚至出现针孔。常规的处理方式就是把14块阳极条全部更换报废。这种方式的成本高，而且耽误生产。因此急需一种简便可行的方法，在铜箔制造的现场就可以进行检测，准确的判断每一块阳极条是否需要更换，可以有效的节约生产成本。

发明内容

本发明针对以上问题设计一种简便可行的检测方法，对阳极条表面电位差进行检测，能准确的判断具体是哪一块阳极条出现了电位变化，为更换阳极条提供了科学的指导意见，进而大大节约了铜箔制造的生产成本。

因此，本发明的目的是提供一种在电解铜箔生产中根据电解铜箔用阳极条电位变化来确定该阳极条是否需要更换的方法，其包括：

(A)对已使用的阳极条的多个部位(例如4-20个部位，优选6-14个部位)，尤其阳极条纵向两侧的部位和阳极条的螺丝眼部位检测析氧电位；

(B)在一个阳极条的多个部位的检测值中，最大值与最小值之差小于等于0.2V时，确定该阳极条能够继续使用，当最大值与最小值之差大于0.2V时，则确定该阳极条需要更换。

优选地，阳极条的检测析氧电位的部位包括阳极条纵向两侧的端部的各三个点(包括该端部的两侧和中间)和第三、第四、第五、第九、第十二、第十六、第十七、第十八个螺丝眼的部位，其中螺丝眼的编号是在纵向上从左到右、从上到下的顺序编号。

优选地，阳极条的检测析氧电位的部位包括阳极条纵向两侧的端部的各一个点和第三、第四、第五、第九、第十二、第十八个螺丝眼的部位，共计六个部位，其中螺丝眼的编号是在纵向上从左到右、从上到下的顺序编号。

申请人经过反复试验，发现上述部位的检测点具有代表性，能够保证检测的可靠性。

析氧电位测试，用于表征阳极上不同点的导电率，从而得出阳极表面的电流输出是否均匀。主要以对比原始标样来判断目前现有的阳极析氧过电位是否升高。

例如本申请对此设计的一种装置包括伏安表(万用表)、参比电极、玻璃管(上段粗、下段细)、底部带有小孔的阴极、阳极条，其中，玻璃管内装有电解液，参比电极一端浸没在玻璃管内的电解液，参比电极的另一端连接电压计，电压计然后连接于阳极，阴极的一端连接于直流电源，然后连接于安培表，再连接于阳极的一端，阴极的另一端与阳极条连接，玻璃管的下端连接阴极底部的小孔，检测原理如下：参比电极主要起到基础参照的作用，当稳定的电流加在阴极阳极之间的时候，因为阴极阳极之间有绝缘物质，电流只能通过玻璃管的电解液再经过参比电极联通。实际上这就是一个电解的过程，氧气在析出的过程中会照成电位的上升，加在参比电极和阳极之间的电压表检测的电压就会上升。当阳极板出现恶化时，局部点的析氧电位就会上升，就会导致电解的时候出现不均匀的特性。

检测过程用的电解液的选择极其浓度决定了电位差的大小，浓度过高检测的电位差误差大且与参比电极很难匹配；浓度过低又会导致检测出来的数据过于相近，不能说明问题。经过多次试验，发明人最终确定适合铜箔阳极条检测的电解液为稀硫酸，浓度为0.5～1.5mol/L，优选1mol/L，经过现场测试铜箔生产用阳极条，析氧电位在0.80-1.0V之间为正常状况，当然这根据每个制造商生产的阳极条也有区别，例如可以有±0.1V的差别。判断阳极条电位差是否正常主要根据检测出来的例如6个点或14个点比较，如果最大值和最小值相差0.2V以内则认为该阳极条可用。

附图说明

图1为析氧电位测试装置的示意图。

图2为阳极条的析氧电位测试部位。