[发明专利]胀管设备的管材固定夹具

说明书

技术领域

本发明涉及胀管设备领域。

背景技术

随着全球工业化进程的加开，对资源的节约利用和对环境的保护要求，也越来越高。蒸汽发电、火电和核电对如何节约能源，如何降低成本和充分保护环境，要求也越来越迫切。面对这样一个要求，生产一个超大的热交换系统，安装到现在的发电厂的双曲线塔内，让次压蒸汽通过热交换器管道散热，充分回收发电次压蒸汽，让蒸汽变热水充分循环利用，从而节约能耗。

生产大型热交换产品，要求散热片铝管或紫铜管管径大小(25mm)，单片长度达到8.5米。一个组装片需要场约26米，宽约2.6米，4--6层通气管。在生产时，铝管材料和翅片材料都有成品，铝管矫直切割，翅片冲压成型，以及中隔板的加工，现在都能很快加工，唯独内胀管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高热交换效率)设备，现在没有合适的高效设备。现在只有四头的对挤滚轮挤压胀杆胀杆的设备在使用，因为內胀管时，每根胀管的材质，直线度，管径圆度，润滑状况等等因素的不同，每根胀杆的推力也不同，造成胀杆不同步和胀杆磨损，压紧轮的磨损和压紧轮轴承损坏，机器维护频繁，效率也较低。

因此需要设计一种大型自动多管同步大行程胀管设备，一种能够配合生产大型热交换器中的散热片而设计开发的专用机器。而这种设备必然需要设计一个能够可靠固定多根管材的固定夹具。此外，目前管材是否脱落，大都是人工观测，若生产大型化，同时对多根管材进行胀管，势必会观测效果，另外人工观察难免疏漏，且发生管材脱落时，即使快速进行断电操作，也会存在延时，对设备和成品造成损伤，而这种损伤有时甚至是不可逆的！

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种应用于胀管设备上能够同时固定多个管材并且适合多管距调整。并且实时检测胀管在胀头工作时有无脱离夹具的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：胀管设备的管材固定夹具，包括由锁紧夹爪和锁紧套构成的锁紧机构，所述的锁紧机构设有多组且并排布置，所述锁紧夹爪均固定在夹具安装座上，所述的夹具安装座固定在机头安装底板上，所述锁紧套均固定在同步推行块上，所述同步推行块与固定在机头安装底板支撑柱上的锁紧气缸的气缸杆连接。

每个所述的锁紧机构均配有固定在夹具安装座上的探测基座，所述探测基座上均固定有探测气缸，所述探测气缸的气缸杆上固定有连接片，所述连接片一端固定有接触杆，另一端与探管固接，所述的探管穿过相应的锁紧夹爪内，且探管的外端接触待加工管材的端部，所述的接触杆的行程末端固定有脱管开关，所述脱管开关输出关断信号至胀管设备的电控机柜。

所述支撑柱设有两个，分别位于机头安装底板的两侧，所述夹具安装座固定在两个支撑柱之间，每个所述的支撑柱上均设有锁紧气缸，所述的同步推行块两端分别固定在两个锁紧气缸的气缸杆上。

所述机头安装底板上固定有胀杆导向座，所述胀杆导向座设有多个分别与夹具安装座上每个锁紧机构相对的胀杆槽。

每个所述的锁紧机构固定在独立的夹具安装座上，所述的夹具安装座通过螺栓固定在机头安装底板上，所述夹具安装座及相应的锁紧机构设有两套且具有不同的孔间距；

所述的胀杆导向座设有两套且具有不同的孔间距，并与两套夹具安装座及相应的锁紧机构相配合，所述的胀杆导向座通过螺栓固定在头安装底板上。

所述机头安装底板的支撑柱之间设有固定夹具安装座的安装定位槽，所述的安装定位槽两端设有配合小间距夹具安装座固定在支撑柱之间的管距换型档杆。

本发明的优点在于能够同时固定多个管材并且适合多管距调整，并配合排列的多根实现胀杆实现同步胀管的功能，并且该夹具能够及时发现是否有管材脱落现象，避免胀杆反推设备，提高设备工作的稳定性和可靠性。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2为固定夹具结构示意图；

上述图中的标记均为：201、机头安装底板；202、胀杆导向座；203、夹具安装座；204、探管；205、锁紧夹爪；206、锁紧套；207、同步推行块；208、锁紧气缸；209、探测基座；210、探测气缸；211、脱管开关；212、管距换型档杆。

具体实施方式

如图1、2所示，胀管设备的管材固定夹具结构如下：