[发明专利]改良文胸钢圈及其加工方法、具有该钢圈的胸罩制品

说明书

技术领域

本发明涉及内衣技术领域，特别涉及一种改良文胸钢圈及其加工方法、具有该钢圈的胸罩制品。

背景技术

胸罩中的钢圈的功能是提供支撑。用于胸罩的传统钢圈为基本呈U形的金属丝，存在金属丝游离及在织物套内移动，导致钢圈移动后影响对胸罩的支撑作用及美感问题，另外，金属丝需设置于织物套内则增加加工成本。现有研究通过将金属丝设置于塑料壳内避免钢圈刺破织物套，或仅由塑料材料置于织物套内等方式来降低钢圈刺破织物套的风险，但是，这种钢圈却存在成本高等问题，都需要先将钢圈置于织物套内，以防止钢圈移动，之后与胸罩基材本体加工成胸罩，其存在二次成型的弊端，增加了产品的成本，制造工艺复杂化。

随着人们对文胸舒适度、质量与美观的更高追求，文胸及其钢圈材料也再不断更新换代。可塑性聚氨酯弹性体材料具有优异的耐黄变抗老化、耐水性、强度高韧性好、形状回复性、加工性好等综合性能，其应用于文胸钢圈材料的研究目前市场上尚未出现，结合精心设计的模具，一次成型的制造出适应于文胸产品的钢圈具有重大的突破意义和应用价值。

因此，需要进一步开发改善文胸钢圈的结构与性能，同时优化加工成型工艺，以获得经济效益更好、性能更佳的钢圈及文胸制品。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种成本低、一次成型、固定性佳、耐水洗、不易变形的改良文胸钢圈。

本发明的目的还在于，提供前述改良文胸钢圈的加工方法。

本发明的目的还在于，提供利用前述改良文胸钢圈的胸罩制品。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种改良文胸钢圈，该钢圈由改性热塑性聚氨酯弹性体经注入模具后一体成型而制成，且该钢圈的正反两面从一端到另一端之间均对应设有相对密集的凹槽，使胸罩杯体内外层依次通过喷胶冷贴、模压后可紧密嵌入该凹槽从而与所述钢圈相连接并固定。

进一步，所述的凹槽为孔结构。

进一步，所述的钢圈为可与人体乳房形状相适应的弧形钢圈，且其靠近乳房内侧的弧长为靠近乳房外侧的弧长的50-60％。

进一步，所述的钢圈的两端均设有扁平延伸部，该延伸部的长度为所述钢圈的整体长度的2-4％。

进一步，所述的改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的组分制成：共聚醚48-52份、二元醇13-16份、异氰酸酯33-36份、脲醛/二氧化硅复合微球15-20份、壳聚糖5-8份、有机锡3-5份。

进一步，所述的共聚醚为环氧乙烷/四氢呋喃共聚醚，且数均相对分子质量为3000-4000、羟值为26-40mgKOH/g；所述的二元醇为1,3-丁二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的一种或多种；所述的异氰酸酯为苯亚甲基二异氰酸酯或1,5-萘二异氰酸酯中的一种或多种；所述的壳聚糖的N-脱乙酰度为70-85％；所述的脲醛/二氧化硅复合微球采用聚合诱导胶体凝聚法制成、其粒径为30-100nm。

一种前述改良文胸钢圈的加工方法，其包括如下步骤：

(1)改性热塑性聚氨酯弹性体材料的制备：将计量好的共聚醚48-52份加入四口烧瓶中，抽真空通氮气，控温100℃除去水分，加入异氰酸酯33-36份与有机锡3-5份，匀速搅拌，于110℃预聚反应1-2h，之后加入二元醇13-16份、脲醛/二氧化硅复合微球15-20份、壳聚糖5-8份至烧瓶中，真空下持续通氮气，快速搅拌反应1-2h后溶液变得较粘稠，停止抽真空与通氮气，继续反应3-5min后，将产物转移到聚四氟乙烯模具中，放入110℃真空干燥箱中熟化6-8h，之后脱模、切粒，室温放置8h后备用；

(2)将所得的改性热塑性聚氨酯弹性体材料加入注塑机的料筒中，经1500-2000r/s高速搅拌均匀后,于185-200℃混炼注入预先定制的模具中，经冷却、成型，得到改良文胸钢圈。

进一步，所述的模具为对应设置的两部分式模具，每个模具部分包括用于容纳所述改性热塑性聚氨酯弹性体的腔，及依次设置于所述腔内且用于使钢圈正反表面定位形成凹槽或孔结构的若干凸起。

一种利用前述改良文胸钢圈制成的胸罩，该胸罩包括由至少两层杯体基材模制而成的罩杯，所述的钢圈设于所述两层杯体基材之间，且该胸罩依次经冷贴、高温模压而成。

所述的杯体基材为海绵材料或纤维棉材料。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：