[发明专利]一种自流耐火浇注料的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及浇注料的技术领域。

【背景技术】

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自流耐火浇注料的制备方法，制得的浇注料具有强度高，具有抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强的优点，还具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好，固化时间短等优点。

为实现上述目的，本发明提出了一种自流耐火浇注料的制备方法，依次包括以下组分：

a)配制混合料，混合料包括以下组分且各组分的比例为：致密刚玉：25～45份，板状刚玉：15～35份，电熔白刚玉：15～25份，α-Al₂O₃：5～15份，SiO₂超微粉：6～12份，纯铝酸钙水泥：8～18份，三聚磷酸钠：3～8份，六偏磷酸钠：3～8份，镁砂骨料：13～25份，铝镁尖晶石：5～10份，水玻璃：5～10份，碳酸钙：3～8份，铬铁矿：2～6份，氧化铬：1～5份，铝粉：1～3份，硅粉：1～3份，均苯四甲酸二酐：2～7份，苯酮四羧酸二酐：1～6份；

b)将混合料首先加入颚式破碎机中进行初步破碎处理3～4h，然后将处理后的混合料加入球磨机中进行研磨3～4h；

c)将经过b)步骤处理后的混合料加入搅拌机构中进行，同时加入100～150份水，混合料在搅拌机构中依次经过对流混合、扩散混合和剪切混合后进行混合后得到湿混合料；

d)将湿混合料通过模具加工成胚料，然后将胚体经过烘干装置进行烘干处理，烘干处理分为三个阶段：第一阶段将温度加热至600～800℃，加热时间为2～4h；第二阶段将温度以10℃/min的速度降低至300～500℃，加热时间为3～6h；第三阶段将温度以5℃/min的速度降低至20～100℃，加热至胚料水分不在减少为止；

e)将经过步骤d)处理后的胚料在氢气气氛下进行煅烧，煅烧温度为1500～1900℃，煅烧时间为6～9h。

作为优选，所述混合料包括以下组分且各组分的比例为：致密刚玉：25份，板状刚玉：15份，电熔白刚玉：15份，α-Al₂O₃：5份，SiO₂超微粉：6份，纯铝酸钙水泥：8份，三聚磷酸钠：3份，六偏磷酸钠：3份，镁砂骨料：13份，铝镁尖晶石：5份，水玻璃：5份，碳酸钙：3份，铬铁矿：2份，氧化铬：1份，铝粉：1份，硅粉：1份，均苯四甲酸二酐：2份，苯酮四羧酸二酐：1份。

作为优选，所述混合料包括以下组分且各组分的比例为：致密刚玉：35份，板状刚玉：25份，电熔白刚玉：19份，α-Al₂O₃：8份，SiO₂超微粉：7份，纯铝酸钙水泥：10份，三聚磷酸钠：5份，六偏磷酸钠：6份，镁砂骨料：17份，铝镁尖晶石：7份，水玻璃：8份，碳酸钙：6份，铬铁矿：4份，氧化铬：3份，铝粉：2份，硅粉：2份，均苯四甲酸二酐：4份，苯酮四羧酸二酐：3份。

作为优选，所述混合料包括以下组分且各组分的比例为：致密刚玉：45份，板状刚玉：35份，电熔白刚玉：25份，α-Al₂O₃：15份，SiO₂超微粉：12份，纯铝酸钙水泥：18份，三聚磷酸钠：8份，六偏磷酸钠：8份，镁砂骨料：25份，铝镁尖晶石：10份，水玻璃：10份，碳酸钙：8份，铬铁矿：6份，氧化铬：5份，铝粉：3份，硅粉：3份，均苯四甲酸二酐：7份，苯酮四羧酸二酐：6份。