[发明专利]磨床涡轮传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承加工设备上的传动系统，尤其是一种磨床涡轮传动机构，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

目前，国内轴承磨床在传动系统上多使用组合型传动机构，就是将动力从最初的马达经过层层传递到最终的执行部件上。在传递过程中，动力首先就在层层传递中损耗，且传递的方式多为涡轮传递，具有磨损大、速度低、噪音大、维修成本高、效率低等缺点。现有加工传动机构参见图1，动力从马达1a经过皮带2a带动蜗杆轴3a旋转，蜗杆轴3a带动涡轮4a，涡轮4a带动同轴蜗杆5a，蜗杆5a在经过涡轮6a带动工作7a旋转实现做功。此传动机构无法实现低噪音，高转速，且涡轮蜗杆付还需要润滑油浸泡。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种磨床涡轮传动机构，大大降低了噪音的产生，在使用过程中基本免维护。

按照本发明提供的技术方案，一种磨床涡轮传动机构，特征是：包括集成减速主机，集成减速主机的动力输出端通过传动介质连接同步带轮，同步带轮安装于执行部件的动力输入端；在所述传动介质和同步带轮设置于皮带及带轮保护罩壳内部。

进一步的，所述传动介质采用同步带。

本发明具有以下优点：（1）本发明从集成减速主机直接传递动力至执行部件，实现直接传动，去除原涡轮蜗杆副及润滑油品；（2）本发明在使用过程中大大降低了噪音的产生，在使用过程中基本免维护；（3）本发明压缩了机床的制造成本，油品零消耗；降低了生产成本，生产环境得到了全面有效的改善。

附图说明

图1为现有技术中磨床传动机构的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图2所示：所述磨床涡轮传动机构包括集成减速主机1、传动介质2、同步带轮3、皮带及带轮保护罩壳4、执行部件5等。

如图2所示，本发明包括集成减速主机1，集成减速主机1的动力输出端通过传动介质2连接同步带轮3，同步带轮3安装于执行部件5的动力输入端；在所述传动介质2和同步带轮3设置于皮带及带轮保护罩壳4内部。

所述传动介质2采用同步带。

本发明所述的磨床涡轮传动机构，将现有技术中所有内置传动机构全部去除，外置集成减速主机1通过传动介质2和同步带轮3直接传递动力至执行部件5，使执行部件5运转做功。

本发明所述磨床涡轮传动机构结构简单、合理，传动噪音低，运行平稳，维护方便，能够节约成本及资源。现有技术中传动机构需要涡轮蜗杆3付，各类轴承7套；本发明实现了复杂机构间的动力直接传递，传动机构损耗小，噪音低，力矩传输稳定，效率高，节约能源，且显著改善现场环境。经测试，现有技术中传动机构产生的噪音达95dB，本发明的噪音只有55dB。