[发明专利]一种PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层及其制备和应用

权利要求书

1.一种PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层，其特征在于，配方以质量百分计为：Pb₃O₄ 30%、BaCO₃ 24%、TiO₂ 28%、ZrO 14%、CaCO₃ 2.3%和SiO₂ 1.7%。

2.一种如权利要求1所述的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

按配方比例称取Pb₃O₄、BaCO₃、TiO₂、ZrO和CaCO₃配制成基料，添加与基料总量为1:1质量比的去离子水，放入球磨桶球磨40小时，料球比为1:2，制备成浆料；

将浆料烘干后放入匣钵进入隧道窑合成，升温速率为200℃/小时，升温至1000℃后保温8小时，降温速率为150℃/小时，降温至常温；

降温至常温后，按配方比例加入SiO₂，并加入与基料总量为1:0.7质量比的去离子水，放入球磨桶球磨22小时，料球比为1:2；当球磨到20小时时暂停，加入8%（w/w）浓度为10%（w/w）的PVA溶液后再球磨2小时，制备成涂料；

将涂料用油漆刷均匀地涂刷在新的烧结匣钵内壁，放入隧道窑进行烧渗，升温速率为250℃/小时，升温至1250℃后保温1小时，降温速率为250℃/小时，降温至常温；

降温至常温后从隧道窑取出烧结匣钵，再将涂料用油漆刷均匀地涂刷在烧结匣钵内壁，放入隧道窑进行烧渗，升温速率为250℃/小时，升温至1250℃后保温1小时，降温速率为250℃/小时，降温至常温，制得涂层。

3.如权利要求2所述的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层的制备方法，其特征在于：所述配方以质量百分计为：Pb₃O₄ 30%、BaCO₃ 24%、TiO₂ 28%、ZrO 14%、CaCO₃ 2.3%和SiO₂ 1.7%。

4.一种如权利要求1或2所述的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层的应用。

5.一种内表面具有如权利要求1或2所述涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵，其特征在于，包括PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵本体以及在PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵本体内表面的涂层，所述涂层的配方以质量百分计为：Pb₃O₄ 30%、BaCO₃ 24%、TiO₂ 28%、ZrO 14%、CaCO₃ 2.3%和SiO₂ 1.7%。

6.如权利要求5所述的内表面具有涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵，其特征在于，在PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵本体内表面与涂层之间具有过渡层，所述过渡层由涂层组份向烧结匣钵本体内表面烧渗形成。