[发明专利]能够改变齿合间隙的测长装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割领域，具体涉及能够改变齿合间隙的测长装置。

背景技术

连轴火焰切割机位于联铸机切割辊道上方，主要由切割机本体运行轨道、长度测量、能源介质供送系统及相应的电控系统等部分组成，用来把连铸机拉出的板坯在运行中切割成要求的尺寸。连铸机工作时，板坯在运行过程中切割成要求的尺寸。连铸机工作时，板坯要经过测量装置的测量轮。测量轮在摩擦力的作用下产生转动，每转动一周会使转动脉冲发生器产生一个脉冲信号。当转动数达到规定的长度时，切割机就进行切割操作。现有的测长装置存在如下缺陷：现有的滑行轨道无法根据实际需要进行角度调整，无法改变滑行轨道与滑行件之间的间隙，使用一段时间后容易出现打滑现象。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供能够改变齿合间隙的测长装置，该装置利用齿轮与齿条的配合运动来实现滑动，还可以调整齿轮与齿条的齿合间隙，即便是长期使用也不易出现打滑的情况，另外齿条的角度还可根据实际需要进行调整。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：能够改变齿合间隙的测长装置，包括机架、安装在支架顶部的脉冲发生器、轴承座、齿条、齿轮、旋转头、三角底座和调节弹簧，其中的支架一端固定在机架的顶部，所述轴承座安装在支架的底部，轴承座与齿轮之间连接齿轮轴，齿轮一端位于齿条上；所述调节弹簧安装在支架的竖直侧面上，所述齿条的上方还平行设置主横向轨道，齿条和主横向轨道之间通过连接螺栓进行连接，在齿条和主横向轨道之间还设置旋转头，旋转头安装在三角底座上。

本装置中由原来的摩擦轮结构改为齿轮齿条结构，将摩擦轮改为齿轮，并在切割机主横向轨道上，齿条与齿轮齿合。切割机带动该装置上的齿轮一起运动，该齿轮与安装在轨道侧面的齿条齿合，驱动脉冲发生器计数，实现测定板坯的长度。齿轮传动较摩擦轮传动来说，齿轮传动效率更高，使用寿命更长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑工作可靠。齿轮齿条传动克服了摩擦轮因打滑造成的计数不准确的缺陷，大大提高了铸坯的成材率。该装置中还设置专门的调节弹簧，用于调整齿轮与齿条的齿合间隙，与现有设备相比，能够让齿轮和齿条在长期使用后仍处于最佳的工作状态，不会出现因长期使用出现磨损滑落的情况。在平行设置的主横向轨道和齿条上还设置旋转头用于改变齿条与水平面之间的角度，同时底部还利用三角底座进行支撑，保证支撑的稳固。

所述支架的拐角处还设置支撑板。用于支撑支架，避免支架变形，导致调节弹簧位置发生错位，达不到调节齿轮与齿条的齿合间隙的要求。

所述脉冲发生器底部通过连接螺栓固定，且脉冲发生器与支撑板相互平行。保证脉冲发生器的安全。

为了保护脉冲发生器不易被损坏，所述脉冲发生器和齿轮轴之间通过柔性联轴器连接。

所述齿轮与轴承座侧面上还通过锁紧螺母进行固定。进一步避免齿轮滑落的情况发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、齿轮传动较摩擦轮传动来说，齿轮传动效率更高，使用寿命更长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑工作可靠。

2、该装置中还设置专门的调节弹簧，用于调整齿轮与齿条的齿合间隙，与现有设备相比，能够让齿轮和齿条在长期使用后仍处于最佳的工作状态，不会出现因长期使用出现磨损滑落的情况。

3、在平行设置的主横向轨道和齿条上还设置旋转头用于改变齿条与水平面之间的角度，同时底部还利用三角底座进行支撑，保证支撑的稳固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、机架；2、脉冲发生器；3、轴承座；4、主横向轨道；5、齿条；6、旋转头；7、齿轮；8、齿轮轴；9、联轴器；10、三角底座；11、调节弹簧；12、支撑板；13、锁紧螺母；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明能够改变齿合间隙的测长装置，包括机架1、安装在支架14顶部的脉冲发生器2、轴承座3、齿条5、齿轮7、旋转头6、三角底座10和调节弹簧11，其中的支架14一端固定在机架1的顶部，所述轴承座3安装在支架14的底部，轴承座3与齿轮7之间连接齿轮轴8，齿轮7一端位于齿条5上。所述调节弹簧11安装在支架14的竖直侧面上，所述齿条5的上方还平行设置主横向轨道4，齿条5和主横向轨道4之间通过连接螺栓进行连接，在齿条5和主横向轨道4之间还设置旋转头6，旋转头6安装在三角底座10上。