[发明专利]用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法

权利要求书

1.一种用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，将废弃混凝土破碎分离为粒径＜10mm细颗粒料和粒径10～40mm粗颗粒料，将含水污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥，或者将陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm，以粒径10～40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，以粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥；

所述的用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，主要包括以下步骤：

（1）细颗粒料废弃混凝土的焙烧：将粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土送入回转窑内，于1000～1300℃焙烧处理10～50分钟，经篦冷机冷却；

（2）解理性粉磨：冷却后的细颗粒料废弃混凝土送入球磨机内，加占入磨物料质量0.03～0.30%的醇胺复合型解理性活化助磨剂进行解理性粉磨，得含活性砂的混合粉料；

（3）分离活性渣粉和活性砂：将含活性砂的混合粉料连续送入分选系统，经选粉机分选和颗粒料洁净化分离处理，所得细粉即为活性渣粉，所得颗粒料即为具有表面活性的活性砂；

所述的用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，主要包括以下步骤：

（1）配料：按质量比为粗颗粒料废弃混凝土68～85%:污泥12～25%:校正料0～7%:蚀变剂0.5～2.5%的比例实行微机配料，各物料比例合计为100%；

（2）制粉：以生料立磨系统将微机配料的废弃物混合料粉磨至80μm筛余≤20%的废弃物粉状生料；

（3）制备生态熟料：将废弃物粉状生料送入干法旋窑系统，于回转窑内1400±50℃煅烧15～40分钟，制成生态硅酸盐熟料；

所述的蚀变剂指能在高温碱性条件下有效熔蚀活化废弃混凝土原料中的结晶SiO₂改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高熟料质量的矿物，为含氟、硼元素的矿物复合物。

2.根据权利要求1所述的用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥，具体工艺是：

将生态熟料先经常规配料粉磨制成生态熟料粉或复合粉，然后，生态熟料粉或复合粉和活性渣粉连续配料、均化，即成为生态水泥；

或将生态熟料、活性渣粉、石膏、掺合料一起配料，混合粉磨制成生态水泥。

3.根据权利要求1或2所述的用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，所述的废弃混凝土指废弃的粗骨料为石灰岩、细骨料为石英砂的普通硅酸盐水泥混凝土，或粗骨料、细骨料均为石灰岩的硅酸盐水泥混凝土。

4.根据权利要求1或2所述的用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，所述的含水污泥为市政水处理厂污泥或湖池河沟沉积污泥。

5.根据权利要求1或2所述的用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，所述的校正料为硅、铝、铁、钙校正原料。

6.根据权利要求1或2所述的用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，含水污泥的脊粒晶种化方法指采用污泥脊粒晶种剂和促进剂，在搅拌下将粘糊状污泥转化为脊化的类砂状和纤维状污泥并脱水。