[发明专利]一种集高温聚能环配风贮氧的环保采暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种采暖炉，尤其涉及一种集高温聚能环配风贮氧的环保采暖炉。

背景技术

目前市面的采暖炉一般都是将增氧套设置在燃烧室上端出口，并将增氧套通过炉体侧壁与外界连通供氧，从而增加供氧量，使得燃料充分燃烧，减少灰尘产生和能源浪费，但是，增氧套的供氧量有限，当火燃烧旺盛时，无法提供充足供氧量，即供氧不能进行缓冲存储，不能满足燃烧用氧不均衡的要求，而且供氧量不可调，产生不必要能源消耗。

另外，由于在侧壁开设通气孔，如果孔过大，产生对流造成热量损失，孔过小，供氧不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、供氧充足、热量损伤小、供氧可调并且充分燃烧的集高温聚能环配风贮氧的环保采暖炉。

本发明的技术方案如下：

本发明包括炉体、与炉体通过导热室连通的水箱、设置在炉体内的炉腔、设置在炉腔内的燃烧室、设置在炉体上且与燃烧室连通的填料口以及清渣口；所述炉腔包括设置在炉体内的炉腔上壁、与炉腔上壁连接的炉腔侧壁、设置在炉腔侧壁下端的炉腔底壁、设置在炉腔上壁下方且与炉腔侧壁连接的燃烧室上壁、与燃烧室上壁连接的燃烧室侧壁以及与燃烧室侧壁连接的燃烧室底壁；在炉腔侧壁与燃烧室侧壁之间设置有增氧第一通道，所述增氧第一通道通过清渣口与外界连通的，在炉腔侧壁、燃烧室底壁、燃烧室上壁以及燃烧室侧壁之间设置有增氧第二通道，所述增氧第二通道与增氧第一通道连通，在燃烧室上壁的右侧板上设置有第二增氧孔，在炉腔侧壁、燃烧室上壁、炉腔上壁以及燃烧室侧壁之间设置有增氧第五通道，所述增氧第五通道通过第二增氧孔与增氧第二通道连通，在所述燃烧室上壁下方设置有与增氧第五通道连通的增氧第六通道；所述增氧第二通道设置在燃烧室右侧。

进一步，在所述炉腔侧壁、燃烧室底壁、炉腔底壁以及燃烧室侧壁之间设置有增氧第三通道，所述增氧第三通道与增氧第二通道连通，在炉腔侧壁、燃烧室上壁、炉腔底壁以及燃烧室侧壁之间设置有增氧第四通道，所述增氧第四通道与增氧第三通道连通，在燃烧室上壁的左侧板上设置有第一增氧孔，所述增氧第五通道通过第一增氧孔与增氧第四通道连通，所述增氧第四通道设置在燃烧室左侧。

进一步，所述增氧第一通道对称设置在清渣口处，所述增氧第二通道、增氧第四通道竖直设置在燃烧室侧壁与炉腔侧壁之间的拐角处。

进一步，在所述燃烧室上端口设置有夹层贮氧装置；所述夹层贮氧装置包括安装在炉腔上壁上的贮氧套以及安装在贮氧套内的增氧套；所述贮氧套包括贮氧壁、定位台以及设置在增氧壁上的通气孔；所述增氧套包括增氧壁、增氧内孔以及多层次环状阵列设置在增氧壁上的增氧长孔；增氧长孔与通气孔相对应；在增氧壁、贮氧壁之间形成贮氧室；在贮氧套下端挂装有聚能套，在增氧套内架设有封火器；所述聚能套包括聚能台以及与聚能台连接的聚能侧壁。

进一步，所述封火器包括封火盖板、设置在封火盖板上的延长杆和设置在延长杆顶端的支撑杆，所述支撑杆长度大于封火盖板的直径，所述支撑杆设置一根且支撑杆两端分别在封火盖板方向设置小支撑架。

进一步，还包括安装在清渣口内的清渣盒、以及与清渣口相对应的挡板、设置在炉体下方的底座、设置在燃烧室下方的炉箅子以及清灰簸箕。

进一步，所述填料口倾斜设置，所述填料口下端内侧壁与燃烧室侧壁位于填料口下方的侧母线之间夹角α为钝角。

进一步，所述夹角α为112°～128°。

进一步，所述夹角α为125°。

本发明的有益效果如下：

一、减少环境污染。燃料在燃烧室内燃烧时所排放出的烟气经过与高温气体的汇合，进行了气化返烧，合理的利用了燃料排放的可燃气体，大量减少烟囱的烟气排放和粉尘污染。

二、节约能源。燃料气化后的可燃气体充分被燃烧，从炉体下部的炉篦下落到清灰簸箕，清灰簸箕的残渣均为粉末状，充分燃烧后的燃料无浪费，大量减少了炉灰内的可燃物。

三、热效率高。进入正常使用状态后，二次配风的进风口采用360°均匀布风，燃烧室内的燃料气化充足，气化使用率高，封闭的燃烧室将气化的高温提起排到助燃装置处，并在此处燃烧，热量大部分被四周的吸热水套内的的水吸走，减少了热量浪费，从而大大提高了热效率。

四、使用安全。因为是气化燃烧，燃烧的气体为可燃气体，其中可燃气体可分为：一氧化碳、甲烷。一氧化碳一旦被人体大量吸收，会引起一氧化碳中毒，气化炉的安全系数就在于，一氧化碳在被燃料排放出的同时，在炉体内就将其燃烧，不会被排放到空气中被人体吸收，使用起来安全，不会引发一氧化碳中毒。