[发明专利]一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷洁具高压注浆生产线中的供浆系统，尤其涉及供浆系统的保温技术。

背景技术

在陶瓷洁具高压注浆生产线中，需要采用一套供浆系统为多台注浆机输送陶瓷浆料。在输送浆料的过程中，供浆系统必须使浆料保持一定的压力和温度。在现有的供浆系统中，浆料集中在浆罐内加热，加热后的浆料再经输送管送达各台注浆机。虽然输送管道采用了保温措施，但是在受到环境、设备故障等因素影响下，容易造成浆温波动大，浆料到达模具时温度达不到工艺要求。某些采用发热丝加热的供浆系统还会造成泥浆局部过热，降低了泥浆性能，影响产品质量。再者，输送管存在热损耗，不能太长，因此，输送管可连接的注浆机数量有限，无法满足更多注浆机的供浆要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，该系统的浆温波动小，而且可满足大量注浆机的供浆要求。

本发明是这样实现的：一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐、连接在泥浆罐与注浆机之间的浆料输送管，泥浆罐的外壁设有可存储热水的热水夹层，浆料输送管包裹在热水管内，该热水管的首尾两端与泥浆罐的热水夹层连接，形成一个热水循环回路，在该热水循环回路中串联有水泵。

作为最佳实施方式，所述浆料输送管的首尾两端与泥浆罐连接形成一个浆料循环回路，在该浆料循环回路中串联有泥浆输送泵。

作为进一步改进，在所述热水循环回路中串联有蓄水池，蓄水池的进水口通过所述热水管连接至所述热水夹层的出水口，蓄水池的出水口通过所述热水管连接至所述水泵的吸水口。

本发明的优点是，在浆料从泥浆罐到注浆机的流动过程中，浆料始终受到热水的包裹，浆料温度稳定，不易受环境和设备故障等因素影响，保证了泥浆到达模具时的温度达到工艺要求温度（40℃±3℃），而且泥浆罐内的浆料依靠热水加热，可避免浆料局部过热，这些有益效果都有助于提升注浆成型产品的质量。再者，由于浆料在输送过程中始终受到热水的包裹，因此，浆料输送管可以接驳得很长，在浆料输送管上可以连接更多的注浆机，可满足大量注浆机的供浆要求。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例二的整体结构示意图；

图3是两段浆料输送管及热水管的接驳结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1，根据本发明提供的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐1，在泥浆罐1与注浆机2之间连接有浆料输送管3，浆料输送管3包裹在热水管4内。图中浆料输送管3以粗实线表示。浆料输送管3在泥浆罐1上的接口位于泥浆罐1内的浆料液面以下。泥浆罐1内设有搅拌器（图中省略搅拌器）。泥浆罐1的外壁设有存储热水的热水夹层5，热水管4的首尾两端与热水夹层5连接，形成一个热水循环回路。在该热水循环回路中串联有水泵6，由水泵6驱动热水循环流动。热水从热水夹层5流出，经过热水管4再流回热水夹层5。

在热水夹层5内可设置电加热装置（图中未示出电加热装置），以便对夹层5内的水进行加热。作为最佳实施方式，加热装置最好设置在热水夹层5之外，将水加热后再输入到热水夹层5内，由此可令泥浆罐1受热更均匀。在热水夹层5以及热水管4的外面可进一步包裹保温材料，以减少热损失。

在浆料从泥浆罐1送往注浆机2的过程中，浆料在浆料输送管3内流动，而浆料输送管3包裹在热水管4内，使得浆料温度稳定，保证了泥浆到达注浆机的模具时的温度达到工艺要求温度（40℃±3℃）。泥浆罐1内的浆料依靠热水夹层5内的热水加热，可避免浆料局部过热，这些有益效果都有助于提升注浆成型产品的质量。

作为最佳实施方式，本实施例的浆料输送管3的首尾两端与泥浆罐1连接形成一个浆料循环回路，在该浆料循环回路中串联有泥浆输送泵7。由泥浆输送泵7驱动浆料循环流动。浆料的这种循环流动结构，保证了浆料输送的压力，在浆料瞬间需求大时能提供两倍流量供浆，在使用同样单位容积的泥浆罐1的前提下，供浆能力大大提高。

实施例二

参见图2，本实施例在实施例一的基础上增设了一个蓄水池8。蓄水池8串联在热水循环回路中。蓄水池8的进水口通过一段热水管4a连接至热水夹层5的出水口，蓄水池8的出水口通过另一段热水管4b连接至水泵6的吸水口。蓄水池8具有稳定热水温度的作用，而且利用蓄水池可方便地调节热水温度、补充热水、调整水质，达到稳定调控热水的目的。蓄水池8可采用电加热或者利用热交换器加热等方式产生热水。

本实施例的其他结构与实施例一相同。