[发明专利]更换飞灰过滤器内部滤芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及飞灰过滤器，特别是涉及更换飞灰过滤器内部滤芯的方法。

背景技术

煤气化装置大致原理为：使用煤气作为燃料进行不完全的燃烧形成一氧化碳（CO），一氧化碳加水蒸气形成二氧化碳和氢。煤气化装置的主要产品为63%的一氧化碳、23%的氢和10%左右的氮组成的合成气。

高温高压过滤器飞灰收集罐S1501，位于煤气化装置气化框架82m~94m处。它在煤气化装置的作用是把含灰量高的粗煤气进行过滤转换成含灰量小于10mg/Nm³，一般为1mg/Nm³~2mg/Nm³的干净气体。

高温高压飞灰过滤器内件为过滤器组件，共24组，每组过滤器组件由48个过滤器滤芯组成。设计高温高压飞灰过滤器的主要目的是为了除去工艺气中的灰尘。正常情况下，含有灰尘的粗煤气通过底部的粗煤气进口管进入容器，粗煤气从过滤器元件的外部进入内部，粗煤气中夹带的颗粒被阻挡在过滤元件的外面。干净的气体通过多孔的过滤元件时，堆积在过滤元件外表面的颗粒逐渐形成层状滤饼。这些滤饼被反吹气清除，靠重力掉到容器的锥部，半连续从容器中排出。

一旦高温高压飞灰过滤器的过滤效果达不到工艺要求时，需对高温高压飞灰过滤器内部的24组1152根滤芯进行更换。过滤器内部的滤芯采用多孔碳化硅材料，易碎、洁净度要求高。进行更换作业时大部分为受限空间作业，这就使得高温高压飞灰过滤器更换滤芯施工的作业难度及作业风险大大提高。

传统的飞灰过滤器滤芯的更换方法主要有：将24组滤芯分组整体吊出，放置在专用的支座架内进行更换滤芯后回装。但是该方法需要先将上部的24跟氮气反吹管进行拆除，拆除时又需要搭设脚手架，氮气反吹管拆除后又需拆除脚手架才能将24组滤芯分组整体吊出，整体更换滤芯作业完成后回装氮气反吹管又需重新搭设脚手架，氮气反吹管安装完成后又得再次拆除，脚手架工作量大。且拆除和回装氮气反吹管的作业中，由于单根氮气反吹管约重100kg，作业空间小并有脚手架遮挡，拆除和回装工作难度大，增加了整个更换滤芯的作业时间和安全风险。

此外，将24组滤芯分组整体吊出，需制作专用吊具和放置滤芯组的支座架，增加了施工成本。

发明内容

基于此，有必要针对传统的飞灰过滤器滤芯的更换方法作业时间长、安全风险高、施工成本高的问题，提供一种作业时间短、安全风险低且施工成本低的飞灰过滤器滤芯的更换方法。

一种更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，飞灰过滤器包括罐体和设置在罐体内的24组过滤装置，每组过滤装置包括滤芯组和设置在滤芯组上方的文丘里，罐体的顶部设有第一人孔，罐体位于过滤装置下方的一侧设有第二人孔；更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，包括以下步骤：

将每组所述过滤装置的文丘里拆除，从第一人孔送出，得到拆除后的文丘里；

将每组所述过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出；

将24组新的滤芯组从第二人孔送入，回装所述24组新的滤芯组；

将所述拆除后的文丘里从第一人孔送入，在每组所述新的滤芯组上方回装所述拆除后的文丘里；

检查合格后封闭第一人孔和第二人孔，完成所述飞灰过滤器内部滤芯的更换。

在其中一个实施例中，所述滤芯组包括滤芯和固定所述滤芯的压板、弹簧及弹簧座；

将每组所述过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出的步骤具体为：

将每组所述过滤装置的压板、弹簧及弹簧座拆除，从第一人孔送出；

将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出。

在其中一个实施例中，所述滤芯组还包括文丘里管板和栅篮，所述将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出的步骤具体为：

将靠近所述第二人孔的过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出；

将靠近所述第二人孔的过滤装置的文丘里管板和栅篮拆除，形成运输通道；

拆除其余23组过滤装置的滤芯，通过所述运输通道从第二人孔送出。

在其中一个实施例中，所述将每组所述过滤装置的文丘里拆除的步骤之前，还包括以下步骤：

在所述罐体内位于所述过滤装置的下方以及所述第二人孔的上方搭设脚手架作业平台。

在其中一个实施例中，所述检查合格后封闭第一人孔和第二人孔的步骤之后还包括以下步骤：

整体质量验收。