[发明专利]过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用。

背景技术

在现有双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中，氧化后的氧化液和催化剂一般通过抽滤器、普通过滤器、压滤机等设备进行分离，该分离工艺得到的草甘膦产品质量差，分离回用的催化剂活性差，工人劳动强度大，效率低。

本发明在现有工艺基础上，使用釜式全自动过滤器，可以除去产品中的杂质，提高产品质量，提高回用催化剂的活性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

草甘膦生产的氧化釜反应结束后，氧化液及催化剂由泵打入釜式全自动过滤器，在釜式全自动过滤器内需要进行三步分离，具体包含以下步骤：

1）、去杂质：将釜式全自动过滤器内物料通过夹套冷冻水冷却降温至0℃，使草甘膦结晶，草甘膦、催化剂及其他杂质在0℃下分离，通过0.8MPa压缩空气压滤分离固液相，使物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等杂质随水进入压滤液中，压滤液去后续处理；固相草甘膦、催化剂及少量杂质留在釜式全自动过滤器中；

2）、取粗品：留在釜式全自动过滤器内的草甘膦、催化剂通过加入约2000L的纯水，通过夹套蒸汽升温至85℃左右，使草甘膦溶于水相中，再通过釜式全自动过滤器分离催化剂和草甘膦，草甘膦随液相进入结晶釜内，催化剂等固相留在釜式全自动过滤器内；

3）、回收催化剂：釜式全自动过滤器内的催化剂及物料经三次清洗压滤后，催化剂中仍含有极少量的草甘膦，为提高催化剂催化活性，降低更换周期，将釜式全自动过滤器内加入约1500L的水，在常温常压下通入氨气，使氨与残余的草甘膦充分反应生成铵盐进入水相中，催化剂经压滤分离回到氧化釜重复利用，催化剂回收分离液作为水剂车间补水。

本发明的有益效果：1、采用全自控方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；2、通过2次结晶，有效的除去了杂质，提高了产品质量；3、通过加氨反应，除去了催化剂中的草甘膦，提高了回收催化剂的活性。

附图说明

图1是本发明釜式全自动过滤器结构示意图；

图2是本发明釜式全自动过滤器服饰结构示意图；

图3是本发明釜式全自动过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用流程图。

具体实施方式

为了便于本发明内容的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例仅为本发明的一部分实施例。

实施例1

将3800L氧化液加入釜式全自动过滤器，打开夹套冷冻水冷却降温至0℃，使草甘膦结晶，结晶后，在0℃下，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等杂质进入滤液槽内，去后续处理；在釜式全自动过滤器内加入约2000L的纯水，打开夹套蒸汽阀，升温至85℃左右，将草甘膦溶解后，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，草甘膦随液相进入结晶釜内；在釜式全自动过滤器内加入约1500L的水，在常温常压下通入氨气，使氨与残余的草甘膦充分反应生成铵盐，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，铵盐随液相去水剂车间使用，催化剂由釜式全自动过滤器出料到氧化釜重复利用。

实施例2

将3700L氧化液加入釜式全自动过滤器，打开夹套冷冻水冷却降温至0℃，使草甘膦结晶，结晶后，在0℃下，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等杂质进入滤液槽内，去后续处理；在釜式全自动过滤器内加入约1800L的纯水，打开夹套蒸汽阀，升温至85℃左右，将草甘膦溶解后，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，草甘膦随液相进入结晶釜内；在釜式全自动过滤器内加入约1400L的水，在常温常压下通入氨气，使氨与残余的草甘膦充分反应生成铵盐，打开0.8MPa压缩空气管道，使固、液分离，铵盐随液相去水剂车间使用，催化剂由釜式全自动过滤器出料到氧化釜重复利用。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。