[发明专利]一种回收利用SAGD注汽分离水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种SAGD注汽分离水回收利用的方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

以曙一区超稠油的开发为例，随着油井蒸汽吞吐轮次的增加，吞吐效果逐渐变差，为了进一步提高油田采收率，保持油田稳产，辽河油田公司在杜84块北部建立试验区，开展直井与水平井组合蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发方式转换试验。在SAGD开发方式下，蒸汽经过直井被注入油层并在油层中形成连续的蒸汽腔，蒸汽冷凝放出热量，地下原油经过加热后，和冷凝水一同依靠重力流入水平生产井被大排量采出。

目前大多数超稠油的在多轮次的蒸汽吞吐开采后，都会采用SAGD开采方式进行后续开采。

但是，根据油藏工程设计，SAGD注汽技术要求井口蒸汽干度在95％以上，但是目前油田注气锅炉出口蒸汽干度一般为75％，这就要求对注气锅炉的出口蒸汽进行汽水分离。

在进行汽水分离时，伴随着高干度蒸汽的生产，大量的高含盐水也随之产生。以特油公司为例，该公司每天产生1000t高含盐水(目前特油公司共有10口SAGD水平生产井，对应1口SGAD水平生产井，每天将对应产生100t高含盐水)。

根据国家标准GB12145中规定，锅炉用水中可溶性固体含量(相当于矿化度)为2000-7000，pH一般为8.8-9.9(辽河油田污水回用锅炉中规定7.5-11)，硅含量为0-100。如果将高含盐水直接回用到注汽锅炉，其中的硅含量和pH值不能满足技术指标的要求，同时其中的总矿化度对比软化水明显偏高。由于高含盐水水质不能达到直接回用锅炉或外排的技术指标，只能进入联合站进行处理。联合站的后续处理大大增加了SGAD开采技术的生产成本以及难度。

综上所述，提供一种使高含盐水的水质能够后为锅炉直接使用或外排的SAGD注汽分离水进行回收利用的方法具有重要意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回收利用SAGD注汽分离水的方法，该方法能够使SAGD开采得到的高含盐水不经过联合站处理直接被注气锅炉回收利用。

为了达到上述目的，本发明提供了一种回收利用SAGD注汽分离水的方法，其包括以下步骤：

将SAGD注汽站的高含盐水通过高含盐水无缝管线输送到供水干线；

向所述高含盐水无缝管线中注入聚合氯化铝溶液，每1000吨高含盐水注入0.6-0.7吨的聚合氯化铝溶液；

将高含盐水排入缓冲池，缓冲池中加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，每1000吨高含盐水加入0.3-0.4吨的聚丙烯酰胺溶液；

将沉淀后的上层液体排至清水中进行稀释，稀释后回注到注气锅炉中，完成对SAGD注汽分离水的回收利用。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，在所述缓冲池前端加入聚丙烯酰胺溶液，在所述缓冲池后端进行沉淀。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的聚合氯化铝溶液的浓度为600ppm-700ppm，对聚合氯化铝溶液的注入速度无特殊要求，根据高含盐水量的变化而变化，保证聚合氯化铝溶液的浓度不变即可。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的聚丙烯酰胺溶液的浓度为300ppm-400ppm。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的高含盐水无缝管线的直径为108mm。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，所述沉淀的时间为4h。

在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，所述沉淀后的上层液体与清水以10：1的体积比进行稀释。

根据本发明的具体实施方案，沉淀后的下层液体排至污水处理厂进行处理。

根据本发明的具体实施方案，向高含盐水无缝钢管线中注入酸性的聚合氯化铝溶液，使高含盐水中的溶解硅和胶体硅形成微小的絮体，悬浮于水中；将高含盐污水排至缓冲池，在缓冲池前端加入高分子聚丙烯酰胺溶液，使微小的絮体形成大的含硅絮体，在缓冲池后端静置沉降除硅；化学沉盐后，经过一段时间，将底层高含盐污水排到污水处理厂，上层澄清液的总矿化度和硅含量均大幅降低；将上层澄清液在清水中进行稀释，再次降低澄清的高含盐水的离子浓度，使其离子浓度达到注气锅炉用水的标准后，回用到注汽锅炉，从而达到节省联合站的处理成本，增加注气锅炉供水量的目的。