[发明专利]一种煤化工加氢热解工艺及系统

权利要求书

1.一种煤化工加氢热解工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将粒度小于或等于2mm的原料煤在煤干燥预热系统内进行干燥和预热，干燥后全水分小于或等于8％，预热温度为300-450℃；

S2.干燥和预热后的原料煤通入煤加氢热解炉，在压力2.0-3.5MPa和温度450-550℃条件下进行加氢热解；

S3.将S1热解炉生成的煤气通入气固分离器进行煤气的除尘，经分离出的除尘煤气再通入气液分离器，经气液分离器分离出气态产物和液态产物，其中气态产物送入预冷器，所述预冷器适于对气态产物进行第一冷却处理并得到第一冷却天然气，然后第一冷却天然气通过所述气液分离器进行气液分离，然后气态产物经过所述冷却器再一次冷却，形成第二冷却天然气，然后利用甲醇洗涤液对所述第二冷却天然气进行干燥和净化处理，以便得到甲醇洗涤后液和净化甲烷；其中液态产物送入油水分离器进行油水分离，分离出的焦油送入焦油净化器净化得到净化焦油；

S4.将S2热解炉生成的热解半焦送入焦加氢气化炉，在压力2.0-4.0MPa和温度450-500℃条件下进行加氢气化，然后进行分流；分流后的部分加氢热解半焦送入熄焦钝化设备，经熄焦、钝化处理后得到可直接利用的半焦原料，经半焦分流器分流后的部分加氢热解半焦与气化剂一起送入气化炉，在1500℃进行半焦气化反应，经气化炉出来的气化气送入灰渣和气化炉气化后剩余的灰渣，作为加工利用的原料灰渣；经气固分离器除尘净化后的除尘气化气送入预冷器，所述预冷器适于对气态产物进行第一冷却处理并得到第一冷却天然气，然后第一冷却天然气通过所述气液分离器进行气液分离，然后气态产物经过所述冷却器再一次冷去，形成第二冷却天然气，然后利用甲醇洗涤液对所述第二冷却天然气进行干燥和净化处理，以便得到甲醇洗涤后液和净化甲烷；其中液态产物送入油水分离器进行油水分离，分离出的焦油送入焦油净化器净化得到净化焦油；

S5.将S4得到的净化焦油送入净化焦油分离单元，分离出轻质组分酚类和芳烃及重质组分沥青质，分离出轻、重组分的煤焦油送入煤焦油加氢精制单元，经煤焦油加氢精制单元后得到混合油品，混合油品送入油品分离单元，经处理后得到石脑油、燃料油；

S6.将S2得到的净化气一部分送入醇类合成单元，经处理得到甲醇、乙二醇、混合醇；一部分净化气送入费托合成单元合成得到油品；一部分净化气送入IGCC单元用于发电；一部分净化气送入羰基化合成单元处理得到醋酸；

S7.干燥和预热后的原料煤20％-40％与来自所述焦加氢气化炉的多孔、疏松的高温焦粒在氧气和水蒸汽混合气化剂的共同作用下分上下两路进入富氢发生器，在压力1.0-3.0MPa和温度900-1500℃条件下进行气化反应，生产的富氢气体作为所述煤加氢热解炉的流化反应气体使用，其灰渣处理在除渣系统内完成。

2.一种煤化工加氢热解系统，其特征在于：包括进料单元、热解单元和气化单元，热解单元包括原煤入口、净化煤气出口、净化焦油出口和半焦出口，气化单元包括净化煤气出口、灰渣出口和气化剂入口，进料单元与热解单元的原煤入口连通，所述净化煤气分离单元与热解单元净化煤气出口连接，

所述净化煤气分离单元包括预冷器、气液分离器、冷却器、洗涤塔和低温甲醇洗装置，所述预冷器包括天然气入口、第一冷却天然气出口、第一冷媒入口和第一冷媒出口，所述天然气入口与所述净化煤气出口相连，所述气液分离包括有分离器入口、分离器出口和冷凝液出口，所述分离器入口与所述第一冷却天然气出口相连，所述冷却器包括第一冷却天然气入口、第二冷却天然气出口、第二冷媒入口和第二冷媒出口，所述第一冷却天然气入口与所述分离器出口相连，所述洗涤塔包括第二冷却天然气入口、甲醇洗涤液入口、净化甲烷出口和甲醇洗涤后液出口，所述第二冷却天然气入口与所述第二冷却天然气出口相连，所述甲醇洗涤液入口与净化合成气的系统中的低温甲醇洗装置相连，所述甲醇洗涤后液出口与所述净化合成气的系统中的低温甲醇吸收塔相连，

净化焦油分离单元与热解单元的净化焦油出口连接，化工产品合成单元和IGCC单元分别与气化单元的净化煤气出口连接；净化焦油分离单元依次连接有煤焦油加氢精制单元和油品分离单元。