[发明专利]钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废酸处理及循环利用领域，具体涉及钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法。

背景技术

硫酸法生产钛白工艺中，在钛液水解和偏钛酸水洗前期，会排出硫酸浓度为20％左右、铁3％左右、铝2％左右的废酸，每吨钛白粉排放的废酸量为5～8吨。钛白生产废酸的处理主要采用石灰中和，中和废酸后的固体物是含有氢氧化铁的硫酸钙，因铁含量高，不能做石膏应用，只能成固废异地堆放。中和废酸后的水受亚铁沉淀pH值较高的影响，很难全面达到国家规定的废水排放标准。

钛白生产废酸浸磷矿制磷肥是一种废酸利用型处理方法。这一方法产生含磷石膏仍无法应用，只能成固废堆放。

钛白生产废酸浸锰矿是另一种利用型废酸处理方法。这一方法也要排放由锰矿和废酸带入的铁、铝等杂质沉淀的氢氧化物和弱酸性废水。

申请号为201410364656.1的专利申请中，描述了从钛白生产废酸中提取有用化工原料的环保处理方法。不足之处是提取有用化工原料后，产生的废渣、废水不能自我消化，而是需要靠另设再利用生产线解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是钛白生产废酸的回收利用不彻底，产生的废渣、废水不能自我消化。

本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法，包括以下步骤：

A、用氧化镁中和钛白生产废酸，得到硫酸镁溶液；

B、向上述硫酸镁溶液中加入转化剂，得到混合物；

C、将混合物过滤，得到滤饼，滤饼经干燥、粉碎，得到硫氧镁胶凝材料。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤A所述钛白生产废酸中硫酸的质量百分含量为19～22％。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤A所述的氧化镁为轻烧镁粉或电炉使用后的镁砂炉衬打结料。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤A所述氧化镁和钛白生产废酸的质量比为1︰8～12。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤A所述硫酸镁溶液中硫酸镁的质量浓度为18％～23％。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤B所述的转化剂为氢氧化钙或轻烧镁粉。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤B所述转化剂的加入量为氧化镁质量的0.6～0.9倍。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤C所述的混合物过滤后的滤水进储水池，用来调节硫酸镁溶液的浓度。

上述钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法中，步骤C所述干燥的温度为80℃～150℃。

本发明的有益效果在于：

1、单位物料消耗的废酸量大：本发明工艺使用的酸料比大于10，即一吨氧化镁料能处理10吨以上的钛白生产废酸。

2、废酸处理全过程无废渣排放：本发明处理钛白生产废酸得到的产物主要是硫氧镁胶凝材料。它是氢氧化镁，硫酸镁，水三元体系中。当各组分的摩尔比达到一定比值时发生硫氧镁结晶，气干后获得硬化强度。是气硬性胶凝材料。由于硫氧镁结晶相结构为针棒状穿插，凝固后留有微孔隙，在潮湿环境下成水通道，没有反应的游离氧化镁易于水生成水镁石，水镁石结晶膨胀会破坏原有结构造成开裂，变形。为克服自身的缺陷，硫氧镁胶凝材料都需外加铁系、铝系、硅系等种类的改性剂，避免游离氧化镁生成水镁石，而生成不溶的铝、硅化合物及氢氧化铁堵塞微孔隙，提高制品的稳定性和抗水性，改性剂是必不可少的镁水泥第四组分。钛白生产废酸中含有铁、铝在中和反应中成相应氢氧化物沉淀，混合在随后生成的硫氧镁中能起外加改性剂的作用。因此这些杂质留存在反应体系内是有益的，不必脱除，使得本发明处理钛白生产废酸可以实现无渣化。

3、废酸处理全过程无废水排放：由于氧化镁中和钛白生产废酸是放热反应，钛白生产废酸含水部分在反应中蒸发，反应后硫酸镁的浓度高，需外加水稀释溶液，来满足硫氧镁所需要的结晶水。混合物过滤后的滤水呈弱碱性，含微量硫酸镁可返回中和阶段做稀释水。钛白生产废酸中和后所需的稀释水量比硫酸镁过滤中产生的滤水量大，过滤水可全部返回使用，使得本发明处理钛白生产废酸可以实现废水零排放。