[发明专利]一种轮体用内外孔感应淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及轮体加工设备技术领域，具体地是涉及一种轮体用内外孔感应淬火设备。

背景技术

各类轮类产品，在加工完成后需要感应淬火保证内外表面有足够高的硬度。所谓淬火，是指采用冷却介质喷淋轮体表面，使其骤然降温，以在轮体表面形成一层淬火层，该淬火层具有较高的机械强度和硬度，耐磨性较好，能够延长使用寿命。

为了提高轮类产品的机械强度和轮毂尺寸稳定性，对于具有轴孔的轮类产品的也需要对其内孔表面进行淬火处理。传统工艺方法为分别对轮体进行内、外表面进行淬火处理，这种加工方式需要两次淬火才可达到使用要求，其加工效率低，并对轮体内、外表面的淬火质量有较大的影响。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

发明内容

本发明旨在提供一种具有较高生产效率、并能保证轮体内外表面淬火质量的轮体用内外孔感应淬火设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种轮体用内外孔感应淬火设备，其包括底座，待加工的轮体设置在所述底座上，所述底座在驱动机构驱动下可上下运动，所述轮体的外侧设置有用于对所述轮体外侧壁面加热的外周感应加热器和对所述轮体外侧壁面淬火处理的外周淬火冷却器，所述轮体的内侧设置有用于对所述轮体内侧壁面加热的内周感应加热器和对所述轮体内侧壁面淬火处理的内周淬火冷却器。

优选的，所述外周感应加热器的水平高度高于所述外周淬火冷却器的水平高度，所述内周感应加热器的水平高度高于所述内周淬火冷却器的水平高度。

优选的，所述底座的一侧设置有电源，所述电源与所述PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统通过所述驱动机构控制所述底座的轴向运动和周向转动；所述外周感应加热器、所述外周淬火冷却器、所述内周感应加热器、所述内周淬火冷却器均与所述PLC控制系统连接。

优选的，所述外周感应加热器呈环形设置，且所述外周感应加热器在径向水平设置。

优选的，所述内周感应加热器呈环形设置，且所述内周感应加热器在径向水平设置。

优选的，所述外周淬火冷却器和所述内周淬火冷却器上的喷嘴分别呈环形布置在所述轮体的外侧和内侧。

优选的，所述外周淬火冷却器和所述内周淬火冷却器的冷却介质均为水。

优选的，所述外周淬火冷却器和所述内周淬火冷却器均通过设置在所述底座一侧的冷却水进水管供水，并通过冷却水出水管回流。

优选的，所述PLC控制系统控制所述外周淬火冷却器和所述内周淬火冷却器独立进行淬火作业。

优选的，所述外周感应加热器、所述内周感应加热器、所述外周淬火冷却器及所述内周淬火冷却器均固定在感应器固定安装板上。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的轮体内外孔感应淬火设备，能够同时对轮体的内侧和外侧进行加热并淬火处理，进而大大提高了生产效率，并能够保证淬火质量；且轮体内、外侧的加热、淬火可独立操作，便于对预定位置的淬火处理，较为实用。

附图说明

图1为本发明所述的轮体用内外孔感应淬火设备的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的轮体与内、外周感应加热器和内、外周淬火冷却器配合处的剖视示意图；

图3为本发明所述的轮体用内外孔感应淬火设备的侧视结构示意图。

其中：1.底座，2.轮体,3. PLC控制系统,4.外周感应加热器，5.外周淬火冷却器，6.内周感应加热器，7.内周淬火冷却器，8.电源，9.冷却水进水管，10.冷却水出水管，11.感应器固定安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，为符合本发明的一种轮体用内外孔感应淬火设备，其包括底座1，待加工的轮体2设置在所述底座1上，所述底座1在驱动机构驱动下可上下轴向运动和周向转动，所述驱动机构由PLC控制系统3控制，所述轮体2的外侧设置有用于对所述轮体2外侧壁面加热的外周感应加热器4和对所述轮体2外侧壁面淬火处理的外周淬火冷却器5，所述轮体2的内侧设置有用于对所述轮体2内侧壁面加热的内周感应加热器6和对所述轮体2内侧壁面淬火处理的内周淬火冷却器7。本发明所述的轮体内外孔感应淬火设备，能够同时对轮体的内侧和外侧进行加热并淬火处理，进而大大提高了生产效率，并能够保证淬火质量；且轮体内、外侧的加热、淬火可独立操作，便于对预定位置的淬火处理，较为实用。