[发明专利]一种涤棉面料的染色方法有效
申请号: | 201510401408.4 | 申请日: | 2015-07-09 |
公开(公告)号: | CN104975525B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 林立虎 | 申请(专利权)人: | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 |
主分类号: | D06P3/872 | 分类号: | D06P3/872;D06L4/13;D06L4/12 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所31233 | 代理人: | 黄志达 |
地址: | 201504 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涤棉 面料 染色 方法 | ||
1.一种涤棉面料的染色方法,包括:
将面料在染液中进行棉前处理和涤纶染色同浴处理,得到处理后的面料;其中同浴处理具体为:常温条件下,面料投入水中,浴比为1:12-20,加入渗透剂、双氧水稳定剂、双氧水酸性活化剂、分散染料、匀染剂,pH调节剂,循环运转5-10min,然后升温至50-60℃,加入双氧水,保温5-10min,再升温至80-85℃,保温20-30min,升温至125-130℃,保温30-40℃,降温后排液;
然后将处理后的面料进行还原清洗、棉染色和皂洗,得到染色后的涤棉面料。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:涤棉面料染色的过程均在染色机中进行,其中染色机为溢流或喷射染色机;染色过程用的水均为工业用软水。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述同浴处理中,双氧水用量5-15g/L,渗透剂用量为1.5-2g/L,双氧水稳定剂用量为0.3-1g/L,双氧水酸性活化剂用量为1-5g/L,匀染剂的用量为0.5-1g/L,分散染料的用量为owf.0~10%;pH值调节剂调节pH为4-6。
4.根据权利要求3所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述渗透剂为强力精练渗透去污剂Sinmorle FS-30;双氧水稳定剂为双氧水稳定剂WP-1;双氧水酸性活化剂为双氧水酸性活化剂PO;匀染剂为高温匀染剂HS-3620F;pH值调节剂为醋酸和/或醋酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述3℃/min速率升温至50-60℃;3℃/min速率升温至80-85℃;0.5℃/min速率升温至125-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述还原清洗具体为:处理后的面料在60℃下水洗,再加入碱和还原清洗剂,升温至80℃-95℃,保温20-30min,再降温排液,加入醋酸中和,升温至50℃-60℃,保温10min,排液。
7.根据权利要求6所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述碱为纯碱,用量为3-6g/L;还原清洗剂为还原清洗剂DH-8935,用量为1-4g/L。
8.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述棉染色具体为:在常温下,水中加入螯合剂,循环3-5min后,升温至50-85℃后加入棉用活性染料,染料加入时间为15-25min,循环5-30min后,将元明粉加入,保温5-20min,循环5-30min,再将纯碱加入,保温20-30min,最后降温排液。
9.根据权利要求8所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述螯合剂为螯合剂HS-106F,用量为0.3-0.8g/L;棉用活性染料用量为owf.0~10%;元明粉为分批加入,0.5-1min内加完,用量为20-35g/L;纯碱为0.5-1min内分批加入,用量为10-20g/L。
10.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的染色方法,其特征在于:所述皂洗具体为:棉染色后的面料浸入水中,再加入皂洗剂,升温至80-85℃,保温5-10min,最后水洗。
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