[发明专利]一种废渣耐油防水板材及制备方法

权利要求书

1.一种废渣耐油防水板材，其特征是其原料由以下重量份的成分组成：电厂废渣30-35份、沥青20-30份、弹性体改性剂10-12份、层状双羟基复合金属氢氧化物10-12份、稳定剂5-10份和外加剂5-10份、聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份。

2.如权利要求1所述的废渣耐油防水板材，其特征是它由以下重量份的成分组成：

所述的电厂废渣为粉煤灰和脱硫石膏重量比为5～10：10，其粒子直径为0.04～20μm；

所述沥青为重交道路石油沥青或环烷基石油沥青，针入度为55～100；

所述外加剂为火山灰或硅粉或粉煤灰，外加剂与沥青的重量比为8～15：90；

所述稳定剂为松香或松香树脂，稳定剂与沥青的重量比为5～10：90。

3.如权利要求1所述的废渣耐油防水板材，其特征在于：所述沥青为石油沥青或煤焦油沥青，其针入度范围为50～1101/10mm，软化点是40～100℃；所述的弹性体改性剂是线型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体、星型苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段热塑性弹性体中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。

4.如权利要求1所述的废渣耐油防水板材，其特征在于：所述的层状双羟基复合金属氢氧化物的制备：将Mg(NO₃)₂·6H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O配成Mg²⁺/Al³⁺的摩尔比为2:1的混合盐水溶液，其中[Mg²⁺]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液将混合盐水溶液pH值调节为10；取该混合盐溶液400mL，加入三口烧瓶内，在80℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌反应24小时，沉淀静置老化后，通过真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400mL去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在80℃下干燥12小时，最后研磨干燥后的滤饼即制得硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物；取10质量份硝酸根型镁铝基层状双羟基复合金属氢氧化物加入到预盛300质量份去离子水的三口烧瓶内，在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌2小时得到均匀分散的浆液；再将5质量份的抗氧剂3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸溶解于300质量份去离子水中，得到抗氧剂溶液；将抗氧剂溶液加入到前述浆液中，然后用盐酸将混合液的pH调节为3，继续在70℃恒温水浴中冷凝回流并搅拌3小时，反应结束后真空抽滤分离得到滤饼和滤液，弃去滤液，用400质量份去离子水洗涤滤饼，再将洗涤后的滤饼在60℃下干燥12小时，研磨干燥后的滤饼即得层状双羟基复合金属氢氧化物，所述的稳定剂为多聚磷酸，所述的填料为粉煤灰，细度为100～200目。

5.如权利要求1所述的废渣耐油防水板材，其特征是按如下步骤进行：

A:混匀原料：按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-15分钟，得到搅拌后的混合物；

B:料浆的制备：将原料混合放在40-50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5-40分钟；混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水:90%；

C:坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；

D:蒸养：脱模后坯板经150℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；

E:烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；

F:打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。

6.根据权利要求3所述的废渣耐油防水板材，其特征在于：蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160℃后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的板材含水量为5wt%。