[发明专利]多钻头自动打孔装置

说明书

技术领域

本发明属于机加工设备领域，涉及一种打孔装置，尤其是涉及多钻头自动打孔装置。

背景技术

当今社会，机械加工，尤其是对产品的批量生产，需要更高效的机械设备，批量生产的塑料产品，很多需要进行打孔，由此打孔装置也应运而生，但是多数的塑料打孔装置，定位不准，导致成品率低，而且，一次单一的，双打孔的效率也不高，浪费资源和时间，因此亟需一种高效的多钻头自动打孔装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出多钻头自动打孔装置，以解决当前打孔装置成品率低，稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：多钻头自动打孔装置，包括底座、支架、支撑板、纵滑座、打孔钻头、废料出口、压板、连杆、发动机、驱动机构、横杆，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板上设置有六对挡板，所述每对挡板中间安装有一个纵滑座，所述底座边沿固定有支架，所述支架上设置有发动机，所述支架顶端设置有垂直于支架的横杆，所述横杆上方设置有驱动机构，所述驱动机构通过一竖直朝下输出其动力的连杆与设置在压板上的打孔钻头连接，所述压板上设置有六个打孔钻头，所述每个打孔钻头的上部设置有废料出口。

进一步的，所述纵滑座滑出的方向与废料出口方向相反。

进一步的，所述压板与连杆固定连接，所述压板与连杆成垂直状。

进一步的，所述挡板高度与打孔钻头长度一致。

相对于现有技术，本发明创造所述的多钻头自动打孔装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述压板上设置有六个打孔钻头，多钻头的设置极大地提高了工作效率，其中每个打孔钻头的上部设置有废料出口，方便废料的输出，自动将废料推出，节省了人力工作量，该多钻头自动打孔装置，在工作状态时，发动机带动驱动机构运行，连杆下压，驱动机构驱动打孔钻头进行工作，在打孔钻头完成打孔工作，连杆上升的同时，支撑板上的纵滑座同时送出产品。

(2)本发明创造所述纵滑座滑出的方向与废料出口方向相反，一面出成品，一面出废料，分工简单，减轻工作量，也保证了产品的洁净度。

(3)本发明创造所述多钻头自动打孔装置设置有6对针对打孔钻头设置的挡板，起到固定的作用，可以稳固地固定需打孔的物品，打孔精度高。

(4)本发明创造所述的纵滑座的设置，可以自动地送出已打孔产品，减少了人工操作的危险性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的多钻头自动打孔装置。

附图标记说明：

1-底座，2-支架，3-支撑板，4-挡板，5-纵滑座，6-打孔钻头，7-废料出口，8-压板，9-连杆，10-发动机，11-驱动机构，12-横杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

多钻头自动打孔装置，包括底座1、支架2、支撑板3、挡板4、纵滑座5、打孔钻头6、废料出口7、压板8、连杆9、发动机10、驱动机构11、横杆12，底座1上固定有支撑板3，支撑板3上设置有六对挡板4，每对挡板4中间安装有一个纵滑座5，底座1边沿固定有支架2，支架2上设置有发动机10，支架2顶端设置有垂直于支架2的横杆12，横杆12上方设置有驱动机构11，驱动机构11通过一竖直朝下输出其动力的连杆9与设置在压板8上的打孔钻头6连接，压板8上设置有六个打孔钻头6，每个打孔钻头6的上部设置有废料出口7。

该多钻头自动打孔装置通过发动机10驱动驱动机构11进行工作，发动机10同时控制纵滑座5的运行，从而对整个多钻头自动打孔装置进行驱动工作，驱动机构11通过一竖直朝下输出其动力的连杆9与设置在压板8上的打孔钻头6连接，并驱动打孔钻头6的工作，压板8上设置有六个打孔钻头6，其中每个打孔钻头6的上部设置有废料出口7，方便废料的输出，该多钻头自动打孔装置，在工作状态时，发动机10带动驱动机构11运行，连杆9下压，驱动机构11驱动打孔钻头6进行工作，在打孔钻头6完成打孔工作，连杆9上升的同时，支撑板3上的纵滑座5同时送出产品，其中纵滑座5滑出的方向与废料出口方向相反。

滑座5滑出的方向与废料出口7方向相反。

压板8与连杆9固定连接，压板8与连杆9成垂直状。

挡板4高度与打孔钻头6长度一致。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。