[发明专利]一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料

说明书

技术领域：

本发明涉及湿喷加工技术领域，具体涉及一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。

背景技术：

喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显现出均一的金属本色；而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。

喷砂分为干喷和湿喷两类，干喷效率高，但加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多；湿喷是是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果，具有粉尘小、砂料消耗小和对环境污染小的特点。泵体结构较为复杂，但目前市面上还没有专用于泵体铸件加工用湿喷砂料。针对这一情况，本公司利用纳米材料的特性对普通湿喷砂料进行处理，以提高加工效果和节省加工时间。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份；

其制备方法如下：

(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；

(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min，冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。

所述膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。

所述纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后使用球磨机球磨20-30min即可使用。

所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。

本发明的有益效果是：

(1)制备方法简单，采用纳米海泡石对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性能；

(2)制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装；

(3)避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题；

(4)缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈；

(5)原料无毒无害，是一种环境友好型铸件湿喷砂料。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂90份、膨润土15份、纳米海泡石粉5份、河砂12份、长石粉8份、铝氧粉6份、水泥3份、十六烷胺1份、泡花碱0.5份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水280份；

其制备方法如下：

(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于体积分数95％的乙醇溶液中，浸泡45min后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；

(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理10min，冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。