[发明专利]一种高效真空包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效真空包装机。

背景技术

在现有对待包装物进行真空包装的包装机中，大部分采用的是用积层或复合膜对折封切两侧或上下双层膜以制袋机封切三边或者用吹膜筒料上端切袋口下端封切制成下端封口之真空袋进行包装，此种方式需要手工往袋子内加入待包装物，再进行真空包装，工作效率低，人工成本高，另一种自动裹包再真空包装方式系以上下卷膜自动推入产品。但是，该种方式在热封-抽真空-热封的工序后成品表面因前后双封口无法平行对称极易产生皱褶，既影响产品美观，又会导致成品包装强度下降，在运输过程易漏真空。又如用单卷对折再自动推入产品封切，则每次须送膜—对折—再入料—抽真空—封口，则仅适合大件产品少量包装，且不易更换及调整不同宽度胶膜包装，为此本发明提供一种高效真空包装机用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高效真空包装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效真空包装机，包括：

放料机构，用于提供对折胶膜；

第一输送台，包括有一第一输送带，用于与放料机构对接；

送料装置，与第一输送台的侧部对接，用于将待包装物送入对折胶膜中；

纵封切断装置，用于对加入待包装物后的对折胶膜进行纵向热封并切断；

抽真空装置，用于对纵向热封好的对折胶膜进行抽真空并横向热封；

移料装置，用于将纵向热封好的对折胶膜移至抽真空装置上。

所述抽真空装置包括一第二输送带，该第二输送带与第一输送台对接，所述纵封切断装置位于第二输送带与第一输送台之间。

所述送料装置包括第三输送带、推杆及若干撑杆，所述撑杆安装在第一输送带上方并位于对折胶膜的两层膜之间，推杆用于将第三输送带上的待包装物推至第一输送带上。

所述所述第一输送台可活动的安装在一滑动平台上。

所述移料装置包括轨道、可滑动地安装在轨道上的伸缩装置及安装在伸缩装置输出端的拨动杆，拨动杆在伸缩装置的驱动下可进入对折胶膜的两层膜之间。

所述伸缩装置设置为气缸或油缸或丝杆结构。

本发明还包括一第四输送带，该第四输送带用于承接抽真空装置加工后的成品。

所述第三输送带的加入待包装物的端部与第四输送带取下成品的端部位于工作人员不走动时的可操作范围内。

所述第三输送带的加入待包装物的端部与第四输送带取下成品的端部分别位于抽真空装置的两端。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可实现将待包装物自动加入对折胶膜内，在进行抽真空前对胶膜进行纵向热封，可防止抽真空后表面胶膜皱褶的现象，且因使用对折胶膜裹包则仅须封切两侧，充填待包装物后再抽真空封口第三边以达封口平整快速进料，且因只封口前端单边基准线，更换不同宽度对折卷膜，不必调整宽度，平整又快速，本发明加工效率高，成品质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图一；

图2是本发明的示意图二；

图3是本发明对待包装物的加工原理示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种高效真空包装机，包括：放料机构1，用于提供对折胶膜0；第一输送台2，包括有一第一输送带3，用于与放料机构1对接；送料装置，与第一输送台2的侧部对接，用于将待包装物4送入对折胶膜0中；纵封切断装置5，用于对加入待包装物后的对折胶膜0进行纵向热封并切断；抽真空装置6，用于对纵向热封好的对折胶膜进行抽真空并横向热封；移料装置，用于将纵向热封好的对折胶膜移至抽真空装置6上。采用上述结构的本发明可实现将待包装物4自动加入对折胶膜内，在进行抽真空前对胶膜进行纵向热封，可防止抽真空后表面胶膜皱褶的现象，且因使用对折胶膜裹包则仅须封切两侧，充填待包装物后再抽真空封口第三边以达封口平整快速进料，且因只封口前端单边基准线，更换不同宽度对折卷膜，不必调整宽度，平整又快速，本发明加工效率高，成品质量高。