[发明专利]燃烧器、气流床气化炉及气流床气化炉的燃烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧技术，尤其涉及一种燃烧器、气流床气化炉及气流床气化炉的燃烧方法。

背景技术

在气流床气化炉设备中，燃烧器是其中一个重要部件，用于完成点火、开工以及投煤功能。

现有技术中，气流床气化炉的燃烧器包括三个独立的燃烧器：点火燃烧器、开工燃烧器和投煤燃烧器，由这三个燃烧器分别完成点火、开工和投煤功能。首先由点火燃烧器负责将燃料点燃，再由开工燃烧器持续向气流床气化炉的炉膛内注入燃料，燃料在炉膛内持续燃烧产生热量，使炉膛内温度持续升高，当炉膛内温度升高到投煤温度时，再由投煤燃烧器向炉膛内投入煤粉，煤粉在炉膛内燃烧并气化。其中，投煤燃烧器中设置有一个煤粉通道和一个气化剂通道，煤粉和气化剂进行一次混合后即进入炉膛进行燃烧气化。

但是，现有技术中使用三个燃烧器分别完成点火、开工和投煤功能，使得燃烧器的结构庞大、操作复杂；并且，投煤燃烧器中煤粉和气化剂只能做到一次混合，导致煤粉和气化剂不能高效混合，进而影响煤粉的碳转化效率。

发明内容

本发明提供一种燃烧器、气流床气化炉及气流床气化炉的燃烧方法，用以解决现有技术中燃烧器结构庞大、操作复杂并且煤粉的碳转化效率低的问题。

本发明实施例的第一方面提供一种燃烧器，包括：第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体；

所述第一管体内形成第一气化剂通道，所述第二管体套设在所述第一管体外侧，所述第二管体和所述第一管体之间形成煤粉通道；

所述第三管体套设在所述第二管体外侧，所述第三管体和所述第二管体之间形成燃料通道；

所述第四管体套设在所述第三管体外侧，所述第四管体和所述第三管体之间形成第二气化剂通道；

所述第五管体套设在所述第四管体外侧，所述第五管体和所述第四管体之间形成冷却液通道，其中，所述冷却液通道的两端采用密封板密封。

本发明实施例的第二方面提供一种气流床气化炉，包括：至少一个上述的燃烧器。

本发明实施例的第三方面提供一种气流床气化炉的燃烧方法，所述气流床气化炉包括一个上述的燃烧器，所述方法包括：

在所述燃烧器的燃料通道内通入燃料，在所述燃烧器的第二气化剂通道内通入气化剂，并对所述燃烧器进行点火，将所述气流床气化炉的炉膛温度升高至预设温度；

在所述燃烧器的第一气化剂通道及第二气化剂通道内通入气化剂，在煤粉通道内通入煤粉，同时，持续向所述燃料通道内通入燃料，当煤粉点燃时，停止燃料通入，并将点火器退出；

将所述第一气化剂通道及第二气化剂通道内的气化剂流量调整为预设流量，且将所述第一气化剂通道及第二气化剂通道内的气化剂浓度调整为预设浓度。

本发明实施例的第四方面提供一种气流床气化炉的燃烧方法，所述气流床气化炉包括多个上述的燃烧器，所述方法包括：

在多个所述燃烧器的燃料通道内通入燃料，在多个所述燃烧器的第二气化剂通道内通入气化剂，按照预设顺序依次对多个所述燃烧器进行点火，将所述气流床气化炉的炉膛温度升高至预设温度；

在多个所述燃烧器的第一气化剂通道及第二气化剂通道内通入气化剂，并持续在多个所述燃烧器的燃料通道内通入燃料；

在第一燃烧器的煤粉通道内通入煤粉，在所述煤粉点燃后，在第二燃烧器的煤粉通道内通入煤粉，依次循环，直到多个所述燃烧器的煤粉全部点燃；

将各所述燃烧器的第一气化剂通道及第二气化剂通道内的气化剂流量调整为预设流量，且将各所述燃烧器的第一气化剂通道及第二气化剂通道内的气化剂浓度调整为预设浓度。

本发明提供的燃烧器，能够同时完成点火、开工、投煤功能，因此简化了燃烧工艺，提高了燃烧效率，并且，本发明提供的燃烧器设置了第一气化剂通道和第二气化剂通道这两个气化剂通道，煤粉从煤粉通道通入后，首先同第一气化剂通道通入的气化剂进行混合，再与第二气化剂通道通入的气化剂再一次混合，即该燃烧器使得煤粉与气化剂进行两次混合，从而大大提高了煤粉与气化剂的混合效果，更有利于煤粉后续的点燃，进而有利于提高煤粉的碳转化效率。

本发明提供的气流床气化炉的燃烧方法，使得煤粉在进入气流床气化炉之前就开始燃烧，从而保证煤粉在进入气流床气化炉之后能够更充分的燃烧，从而有利于提高提高煤粉的碳转化效率。

附图说明

图1为本发明提供的燃烧器的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的燃烧器的实施例二的结构示意图；

图3为本发明提供的燃烧器实施例二的盖板的结构示意图；