[发明专利]自动打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，特别是涉及自动打磨装置。

背景技术

电子设备采用的玻璃面板、塑胶面板需要进行打孔和磨边，为提高效率和提高精度，需要采用打磨设备进行打孔和磨边，现有的打孔和磨边分别采用不同机器进行，导致玻璃面板或塑胶面板的加工效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对现有设备无法同时进行打孔和磨边的缺陷，提供一种可同时进行打孔和磨边的自动打磨装置，有效降提高加工效率，降低生产成本。

一种自动打磨装置，包括：

工作台、打磨机构及运动机构；

所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接，用于由所述水平运动机构在水平方向调整所述竖直运动机构的位置；

所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接，用于在所述竖直运动机构驱动下调整其与所述工作台的相对距离；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；

所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有橡胶圈，所述旋转电机通过所述橡胶圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端，所述橡胶圈三个平行的设置，橡胶圈之间有支撑间隙且中间厚度小于两侧位置的厚度。

在一个实施例中，所述轴套另一端固定设置有限位圈。

在一个实施例中，所述轴套另一端的圆周外侧固定设置有所述限位圈。

在一个实施例中，所述限位圈通过弹簧连接一挡块。

上述自动打磨装置，通过实现了同时进行打孔和磨边，提高了加工效率，降低了生产成本，同时使得打孔、磨边效果更佳。

附图说明

图1为本发明一个实施例的自动打磨装置的一方向结构示意图；

图2为本发明一个实施例的磨头和轴套的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的旋转电机的剖面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的旋转电机的转子的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的自动打磨装置的另一方向结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种自动打磨装置，包括：工作台、打磨机构及运动机构；所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接，用于由所述水平运动机构在水平方向调整所述竖直运动机构的位置；所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接，用于在所述竖直运动机构驱动下调整其与所述工作台的相对距离；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有橡胶圈，所述旋转电机通过所述橡胶圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端，所述橡胶圈三个平行的设置，橡胶圈之间有支撑间隙且中间厚度小于两侧位置的厚度。

如图1、图5所示，其为本发明一较佳实施例的自动打磨装置10，包括：工作台100、运动机构及打磨机构200；

工作台100，所述工作台100上设置有运动机构；例如，运动机构固定设置于所述工作台100上；又如，运动机构设置于所述工作台100上方，两者具有一定的相对距离；又如，运动机构固定设置在其它位置，且其中一部分位于所述工作台100上方。