[发明专利]一种高颈法兰的压制模具及压制工艺

权利要求书

1.一种高颈法兰的压制模具，包括相互扣合的上成型模（1）和下成型模（2），上成型模（1）与下成型模（2）之间围成高颈法兰的型腔，上成型模（1）一端端面的中心设有芯杆（101），下成型模（2）一端端面的中心开设沉槽（201），并于沉槽（201）的底部中心开设通向下成型模（2）另一端的通孔（202），并且通孔（202）的内径大于芯杆（101）的直径，其特征在于：该模具具有一个扩径球（3），扩径球（3）的直径大于芯杆（101）的直径，扩径球（3）的球心在芯杆（101）的中轴线上，芯杆（101）末端设有与扩径球（3）球面相配合的内凹面（103），并在内凹面（103）上涂设一层摩擦层，在上成型模（1）扣合在下成型模（2）压制高颈法兰成型的过程中，由芯杆（101）将内凹面（103）顶在扩径球（3）上插入型腔内预锻成型后的高颈法兰的内孔中，以推动扩径球（3）对内孔进行扩径并延展高颈法兰的颈部长度。

2.根据权利要求1所述的一种高颈法兰的压制模具，其特征在于：在所述沉槽（201）底部环绕通孔（202）均匀设置多个圆锥形凸起（203）。

3.一种利用权利要求2所述的高颈法兰的压制模具压制高颈法兰的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：采用锻制圆钢或厚钢板为原材料；

步骤二：根据所制作的法兰尺寸，选择下料长度，下料后，胚料重量是所制作的法兰重量的1.1倍；

步骤三：根据步骤一所选择的材料，将步骤二所得的胚料加热至始锻温度，然后放入预成型模具进行预锻成型，并冲内孔，使内孔的孔径小于扩径球（3）的直径；

步骤四：将步骤三所得的预锻成型的高颈法兰加热至终锻温度后，放入所述的下成型模（2）上，将扩径球（3）放在法兰颈部内孔口部，用上成型模（1）芯杆（101）的内凹面（103）对准扩径球（3），并在外力作用下向下压制，使得扩径球（3）对法兰颈部的内孔进行扩径，并随着扩径的进行，将多余的胚料向下推送以延展高颈法兰颈部的长度；

步骤五：当上成型模（1）与下成型模（2）完全扣合时，停止压制，此时扩径球（3）从法兰颈部下端掉出，然后取出压制成型的高颈法兰进行精车加工成型得到成品。