[发明专利]一种三通管注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种三通管注塑模具。

背景技术

如图1所示，三通管产品模塑成形时，其产品脱模难点在于中间部位90°弯管部位的抽芯脱模，同时，为提高注塑生产效率而需要一模多腔时，传统的脱模机构难以做到一模多穴，因而，需要设计特殊的弯管部位抽芯脱模机构，以完成两腔以上产品的弯管部位脱模以及相应模具结构；同时，亦须保证抽芯机构越简单模具越容易加工，而相对降低模具生产制作成本的原则，且其机构越简单，其可靠性、稳定性越好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种三通管注塑模具，包括模架结构及模具抽芯脱模零件第一弯管滑块头、第一圆管滑块斜导柱、第一圆管滑块楔紧块、第一圆管滑块、第一弯管滑块头拉杆、左挡板、第一圆管滑块座导滑槽、第一槽底板、第一圆管滑块座、左万向拉杆、左万向座、第一动力油缸、第一动力油缸安装板、万向座导滑槽、万向座、右万向座、右万向拉杆、第二槽底板、第二圆管滑块座、第二圆管滑块座导滑槽、右挡板、第二弯管滑块头拉杆、第二圆管滑块斜导柱、第二圆管滑块楔紧块、第二圆管滑块、第二弯管滑块头、第一槽底板转动轴、第二槽底板转动轴、圆管位抽芯油缸、油缸板、导滑圆槽、拉力联结板、圆心滑块、圆心滑块楔紧块。

作为优选，所述弯管抽芯机构包括机构结构相同的两位侧抽芯弯管抽芯机构，第一位侧抽芯弯管抽芯机构包括第一弯管滑块头、第一圆管滑块斜导柱、第一圆管滑块楔紧块、第一圆管滑块、第一弯管滑块头拉杆、左挡板、第一圆管滑块座导滑槽、第一槽底板、第一圆管滑块座、左万向拉杆、左万向座、第一槽底板转动轴；第二位侧抽芯弯管抽芯机构包括右万向座、右万向拉杆、第二槽底板、第二圆管滑块座、第二圆管滑块座导滑槽、右挡板、第二弯管滑块头拉杆、第二圆管滑块斜导柱、第二圆管滑块楔紧块、第二圆管滑块、第二弯管滑块头、第二槽底板转动轴。

作为优选，所述两位侧抽芯弯管抽芯机构动力机构包括第一动力油缸、第一动力油缸安装板、万向座导滑槽、万向座；万向座导滑槽通过螺钉安装于模具模板上，万向座上设有T型槽，通过T型槽与万向座导滑槽滑动配合联结；第一动力油缸安装板通过螺钉安装于万向座导滑槽上尾端，第一动力油缸安装于第一动力油缸安装板上，第一动力油缸安装板通过油缸拉杆拉动万向座滑移运动，通过左万向拉杆、右万向拉杆拉动第一槽底板、第二槽底板绕各自的转轴第一槽底板转动轴、第二槽底板转动轴转动。

作为优选，所述第一位侧抽芯弯管抽芯机构由第一槽底板做支撑板，其上通过螺钉安装有左挡板、第一圆管滑块座导滑槽，第一圆管滑块座导滑槽上设置有同第一圆管滑块座匹配配合的T型槽，第一圆管滑块座可以在第一圆管滑块座导滑槽上滑移运动；第一弯管滑块头、第一圆管滑块为成型构件，第一圆管滑块套设安装于第一弯管滑块头拉杆上，第一弯管滑块头拉杆通过螺纹与第一弯管滑块头联结；第一圆管滑块斜导柱、第一圆管滑块楔紧块安装于所应用模具定模一侧模板上，第一圆管滑块斜导柱为第一圆管滑块和第一圆管滑块座抽芯运动的导动件，第一圆管滑块楔紧块为第一圆管滑块的锁位控制件；工作时，模具打开后由第一圆管滑块斜导柱将第一圆管滑块、第一圆管滑块座一起沿第一圆管滑块座导滑槽向外导出，而后由万向座拉动左万向拉杆而拉动第一槽底板绕第一槽底板转动轴逆时针转动，从而将第一弯管滑块头从产品中旋转转出脱模。

作为优选，所述第二位侧抽芯弯管抽芯机构与第一位侧抽芯弯管抽芯机构结构及动作机理相同。

作为优选，所述模具包括两位相同的第三、第四位圆管圆心抽芯滑块机构，第四位圆管圆心抽芯滑块机构具体组合为圆管位抽芯油缸、油缸板、导滑圆槽、拉力联结板、圆心滑块、圆心滑块楔紧块；油缸板、导滑圆槽通过螺钉组合在一起，安装于模具型芯固定板上，圆管位抽芯油缸通过螺钉安装于油缸板上，拉力联结板与两个圆心滑块组合为连体滑块，由圆管位抽芯油缸拉动；圆心滑块楔紧块安装于模具型腔固定板上用于闭模时锁紧圆心滑块。

作为优选，所述模具布局为一模两腔，冷流道侧浇口浇注方式，模架结构组成包括面板、型腔固定板、型芯固定板、动模垫板、模脚、顶针面板、顶针推板、底板。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种三通管注塑模具，简化了传统多腔三通管产品采用多腔模具设计时中间弯管部位侧抽芯机构的复杂性,以及其模具结构，提高了圆弧抽芯机构的可靠性和模具注塑生产效率，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1 为本发明一种三通管注塑模具应用对象产品示意图；

图2 为本发明一种三通管注塑模具布局3D示意图；